一种火箭发射用高抗压强度冷弯型钢

专利摘要:
本实用新型提供一种火箭发射用高抗压强度冷弯型钢，主要涉及型钢领域。一种火箭发射用高抗压强度冷弯型钢，包括型钢本体以及内衬，所述型钢本体为“C”型钢，所述型钢本体顶部为开口，所述型钢本体底面中部设置凸起，所述开口两侧设置折弯角，所述内衬截面呈等腰三角形，所述内衬的顶角处设置内凹槽，所述内凹槽与凸起滑动设置，所述内衬两底角与折弯角一一对应滑动设置。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够通过内衬叠加提高型钢本身的强度，满足火箭发射领域对于型钢抗压强度的苛刻要求，同时降低材料成本。
公开号:CN214333529U
申请号:CN202120501732.4U
申请日:2021-03-09
公开日:2021-10-01
发明作者:吴雪飞；李俊才；米现峰；许维忠
申请人:Shandong Huashun Heavy Industry Group Co ltd；
IPC主号:F41F3-04

专利说明:
[n0001] 本实用新型主要涉及型钢领域，具体是一种火箭发射用高抗压强度冷弯型钢。
[n0002] 冷弯型钢是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢，是各建筑、机械领域内常用的型材。在军工领域，对于冷弯型钢的强度要求更高。尤其在火箭发射架所用的型钢中，抗压抗弯折强度具有更高的要求。目前仅仅通过材料本身的特性来实现特种领域对于型钢强度的需求，材料成本极高。
[n0003] 为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种火箭发射用高抗压强度冷弯型钢，它能够通过内衬叠加提高型钢本身的强度，满足火箭发射领域对于型钢抗压强度的苛刻要求，同时降低材料成本。
[n0004] 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[n0005] 一种火箭发射用高抗压强度冷弯型钢，包括型钢本体以及内衬，所述型钢本体为“C”型钢，所述型钢本体顶部为开口，所述型钢本体底面中部设置凸起，所述开口两侧设置折弯角，所述内衬截面呈等腰三角形，所述内衬顶角朝下，所述内衬的顶角处设置内凹槽，所述内凹槽与凸起滑动设置，所述内衬两底角与折弯角一一对应滑动设置，通过所述折弯角对内衬的底角进行限位。
[n0006] 所述折弯角靠近开口一端呈一定角度向斜下方延伸，所述内衬的底边中部设置凹陷，使得所述内衬的底角形成凸起尖端，所述折弯角靠近开口一端与内衬的底边相抵触。
[n0007] 所述型钢本体底面开设若干对长孔，每对所述长孔在凸起两侧对称设置。
[n0008] 所述型钢本体的四角处折弯成型有倒角。
[n0009] 对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
[n0010] 本实用新型在型钢本体内增加了内衬辅助支撑，提高了型钢本体的强度。其中型钢本体的底面上折弯成型有凸起结构，型钢本体顶部两端具有折弯角。内衬呈三角形与型钢本体滑动连接，其中型钢本体底面的凸起以及两端的折弯角作为限位与定位结构，使内衬在型钢本体内辅助型钢本体进行支撑，从而提高型钢本体的整体强度，以满足火箭发射领域对于型钢抗压强度的要求。
[n0011] 附图1是本实用新型结构示意图；
[n0012] 附图2是本实用新型截面结构示意图；
[n0013] 附图3是本实用新型仰视结构示意图。
[n0014] 附图中所示标号：1、型钢本体；2、内衬；3、凸起；4、折弯角；5、内凹槽；6、凹陷；7、凸起尖端；8、长孔。
[n0015] 结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[n0016] 如图1-3所示，本实用新型所述一种火箭发射用高抗压强度冷弯型钢，包括型钢本体1以及内衬2，型钢本体1为刚材冷弯成型，内衬2采用管材拉拔后冷弯成型。其中内衬2作为型钢本体1的内支撑骨，用于稳定型钢本体1的结构，使型钢本体1整体结构强度提升，抗压强度以及抗弯折能力得到极大提高。
[n0017] 具体的，所述型钢本体1为“C”型钢，所述型钢本体1顶部为开口，所述型钢本体1底面中部折弯成型有凸起3，所述开口两侧折弯成型有折弯角4。折弯角4与型钢本体1侧边之间形成内衬2的滑动接触位置。所述内衬2截面呈等腰三角形，所述内衬2顶角朝下，所述内衬2的顶角处折弯呈内凹槽5，所述内凹槽5的截面轮廓与凸起3相一致。所述内凹槽5与凸起3滑动接触，通过凸起3对内凹槽5进行限位，同时作为内衬2在型钢本体1底面上的定位。所述内衬2两底角与折弯角4一一对应滑动设置，通过所述折弯角4对内衬2的底角进行限位。在将内衬2置入型钢本体1内后，内衬2的两个递交刚好卡接在折弯角4处，通过折弯角4对内衬2弹性挤压实现内衬2在型钢本体1内的相对固定。进一步的，所述内衬2与型钢本体1之间可通过高压焊接，进一步提高两者之间的连接稳定性，从而提高型钢本体1的整体强度。
[n0018] 具体的，所述折弯角4靠近开口一端呈一定角度向斜下方延伸，从而使折弯角4处成为一个半包围结构，使得折弯角4处的强度得到提升，提高该处的抗变形能力。所述内衬2的底边中部折弯成型凹陷6，使得所述内衬2的底角形成凸起尖端7，所述折弯角4靠近开口一端与内衬2的底边相抵触。通过凸起尖端7的设置，可使内衬2在型钢本体1内更好的卡接，从而提高内衬2对型钢本体1强度的增益效果。
[n0019] 具体的，所述型钢本体1底面开设若干对长孔8，每对所述长孔8在凸起3两侧对称设置。长孔8作为型钢本体之间彼此连接的安装孔，通过两个对称长孔8的设置，可以代替原本中心单孔的连接方式，使型钢之间的连接更稳固。
[n0020] 具体的，所述型钢本体1的四角处折弯成型有倒角。倒角结构增加了型钢本体1的结构强度。
[n0021] 本型钢改进了冷弯型钢的截面形状，并增加内衬辅助支撑，从而提高了型钢的整体强度，能够满足火箭发射领域对于型钢抗压强度的要求。由于结构上的改进仅仅是冷弯成型工艺上的改进，并不牵涉材料配比上的改进，因而成本更低，可以在需求高强度钢材领域内应用从而节省材料成本。

权利要求:
Claims (4)
[0001] 1.一种火箭发射用高抗压强度冷弯型钢，包括型钢本体(1)以及内衬(2)，其特征在于：所述型钢本体(1)为“C”型钢，所述型钢本体(1)顶部为开口，所述型钢本体(1)底面中部设置凸起(3)，所述开口两侧设置折弯角(4)，所述内衬(2)截面呈等腰三角形，所述内衬(2)顶角朝下，所述内衬(2)的顶角处设置内凹槽(5)，所述内凹槽(5)与凸起(3)滑动设置，所述内衬(2)两底角与折弯角(4)一一对应滑动设置，通过所述折弯角(4)对内衬(2)的底角进行限位。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种火箭发射用高抗压强度冷弯型钢，其特征在于：所述折弯角(4)靠近开口一端呈一定角度向斜下方延伸，所述内衬(2)的底边中部设置凹陷(6)，使得所述内衬(2)的底角形成凸起尖端(7)，所述折弯角(4)靠近开口一端与内衬(2)的底边相抵触。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种火箭发射用高抗压强度冷弯型钢，其特征在于：所述型钢本体(1)底面开设若干对长孔(8)，每对所述长孔(8)在凸起(3)两侧对称设置。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种火箭发射用高抗压强度冷弯型钢，其特征在于：所述型钢本体(1)的四角处折弯成型有倒角。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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