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    • 专利摘要:
    本实用新型适用于工业水循环系统清洗技术领域，提供了一种胶球清洗装置，由内部设有清洗胶球的冷热交换器，设于冷热交换器冷却水出口端的收球器机构，用于输送、收集和替换清洗胶球的循环机构，压差测量机构，控制机构和设于冷热交换器的进水端的二次滤网组件组成。清洗胶球在循环水流的带动下进入冷热交换器内，在循环水进出口压力差的作用下洗刷传热管内的泥沙污物，对传热管内壁进行一次抹擦，使冷却管内壁上的泥沙污垢随着水流带出，往复循环对冷热交换器进行连续清洗。本实用新型可以防止循环水中的悬浮的粉尘颗粒以及被杀死藻类菌类形成黏泥软垢沉积于冷热交换器的传热管内壁上。
    公开号:CN214333511U
    申请号:CN202022434565.4U
    申请日:2020-10-28
    公开日:2021-10-01
    发明作者:张健；黄继军；李其安
    申请人:Guangxi Investment Group Beihai Power Generation Co Ltd；
    IPC主号:F28G1-12
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型属于工业水循环系统清洗技术领域，尤其涉及一种胶球清洗装置。
    [n0002] 自然界中几乎不存在纯净的水，天然水在大自然的循环过程中时刻都在于外界环境接触，因而水中含有不同成分和不同数量的杂质。在工业生产中，会产生大量的热水。以循环冷却水系统为例，在水被加热过程中，水中的Ca2+、Mg2+等杂质金属离子和CO3 2-、HCO3 -、SO4 2-、Cl-、NO3 -等杂质阴离子由于蒸发浓缩结合在一起，会形成CaCO3、MgCO3、CaSO4、MgSO4等水垢；同时循环冷却水系统不可避免面的落入灰尘或者其他原材料粉尘，这些灰尘和粉尘来不及沉淀就又回到循环水中，附着在凝汽器传热管内壁，形成质地较为坚硬的水垢；另一方面，循环冷却水的水温和pH值适合大多数微生物的繁殖生长，并且随着循环冷却水的不断循环蒸发，水中的营养源也随之增加，更促使微生物大量繁殖。微生物与污泥掺混在一起，形成生物粘泥，并最终形成生物垢。这些污垢附着在传热面上，造成热效率低下、热交换器堵塞、泵压上升、流量降低、淤渣堆积，严重影响设备的正常运行，同时伴随能耗增加、维护量增加、污染排放增加。
    [n0003] 本实用新型实施例的目的在于提供一种胶球清洗装置，旨在解决背景技术中所提到的问题。
    [n0004] 本实用新型实施例是这样实现的，一种胶球清洗装置，所述胶球清洗装置包括：
    [n0005] 内部设有清洗胶球的冷热交换器；
    [n0006] 设于所述冷热交换器冷却水出口端的收球器机构，用于将清洗胶球分离出冷却水；
    [n0007] 循环机构，用于输送、收集和替换清洗胶球；
    [n0008] 压差测量机构，用于实时检测所述收球器机构处的压差值，以监测所述收球器机构处的清洗胶球数目；
    [n0009] 控制机构，用于监测和控制所述胶球清洗装置的运行。
    [n0010] 优选的，所述收球器机构包括：
    [n0011] 与冷热交换器冷却水出口端相连通的收球器壳体；
    [n0012] 出球口，设于所述收球器壳体上；
    [n0013] 倾斜设于所述收球器壳体内部的收球网，与所述出球口相连时用于将流经收球网的冷却水中的清洗胶球引至出球口；
    [n0014] 收球网驱动组件，用于调节所述收球网的倾斜角度；
    [n0015] 观察孔，设于所述收球器壳体上，用于观察收球器壳体的内部情况；
    [n0016] 导流板，用于在收球器壳体内部产生涡流。
    [n0017] 优选的，所述循环机构包括：
    [n0018] 入球管，与所述收球器机构连通；
    [n0019] 入口阀门，设于所述入球管上；
    [n0020] 胶球循环监控器，设于所述入球管上，用于监测清洗胶球进入所述收球器机构的的情况；
    [n0021] 胶球循环泵，用于抽取所述收球器机构分离出的清洗胶球；
    [n0022] 电机，用于驱动所述胶球循环泵进行运行；
    [n0023] 集球器，用于收集所述胶球循环泵抽取的清洗胶球；所述集球器上设有顶盖，用于向集球器内加入清洗胶球或取出集球器内的清洗胶球；
    [n0024] 排气阀门，设于所述集球器上；
    [n0025] 排水阀门，设于所述集球器上；
    [n0026] 注球管，一端与所述集球器连通，另一端与所述冷热交换器的进水端连通；
    [n0027] 出口阀门，设于所述注球管上；
    [n0028] 底座，用于支撑所述胶球循环泵和所述集球器。
    [n0029] 优选的，所述集球器包括：
    [n0030] 集球器壳体；
    [n0031] 集球器进口，设于所述集球器壳体上，通过管道与所述胶球循环泵连通；
    [n0032] 集球器出口，设于所述集球器壳体上，与所述注球管连通；
    [n0033] 排气口，设于所述集球器壳体上，与所述排气阀门连通；
    [n0034] 排水口，设于所述集球器壳体上，与所述排水阀门连通；
    [n0035] 收球篮，用于收集所述胶球循环泵抽取的清洗胶球；
    [n0036] 切换阀，用于切换所述集球器的运行状态；
    [n0037] 集球器驱动组件，用于驱动所述切换阀运行；
    [n0038] 止回阀，用于避免收球篮所收集的清洗胶球回流向胶球循环泵。
    [n0039] 优选的，所述压差测量机构包括：
    [n0040] 高压接头，与所述收球器机构连通；
    [n0041] 低压接头，与所述收球器机构连通；
    [n0042] 压差变送器，与所述高压接头和所述低压接头连通；
    [n0043] 冲洗头，通过管道与所述压差变送器连通；
    [n0044] 冲洗阀，设于冲洗头与压差变送器连通的管道上。
    [n0045] 优选的，所述控制机构包括：
    [n0046] 逻辑控制单元，内部储存有控制程序；所述收球器机构、所述循环机构、所述压差测量机构均与所述逻辑控制单元电连接；
    [n0047] 控制面板，设有用于触发控制功能的控制开关；
    [n0048] 报警组件；所述逻辑控制单元在所述胶球清洗装置故障时发出警报指令，所述报警组件接收警报指令发出警报信号。
    [n0049] 优选的，所述控制程序内包括反洗程序。
    [n0050] 优选的，所述胶球清洗装置还包括二次滤网组件，设于所述冷热交换器的进水端，用于过滤进入所述冷热交换器的水中的杂质。
    [n0051] 本实用新型实施例提供的一种胶球清洗装置，由内部设有清洗胶球的冷热交换器、收球器机构、循环机构、压差测量机构、控制机构和二次滤网组件组成。清洗胶球在循环水流的带动下进入冷热交换器内，在循环水进出口压力差的作用下洗刷传热管内的泥沙污物，对传热管内壁进行一次抹擦，使冷却管内壁上的泥沙污垢随着水流带出，往复循环对冷热交换器进行连续清洗。本实用新型可以防止循环水中的悬浮的粉尘颗粒以及被杀死藻类菌类形成黏泥软垢沉积于冷热交换器的传热管内壁上。
    [n0052] 图1为本实用新型实施例提供的一种胶球清洗装置的结构示意图；
    [n0053] 图2为本实用新型实施例提供的收球器机构的结构示意图；
    [n0054] 图3为本实用新型实施例提供的循环机构的结构示意图；
    [n0055] 图4为本实用新型实施例提供的循环机构的部分结构示意图；
    [n0056] 图5为本实用新型实施例提供的集球器的结构示意图；
    [n0057] 图6为本实用新型实施例提供的压差测量机构的结构示意图。
    [n0058] 附图中：1、清洗胶球；2、收球器机构；21、收球器壳体；22、观察孔；23、导流板；24、轴承；25、出球口；26、收球网；27、收球网驱动组件；3、循环机构；31、胶球循环泵；32、电机；33、集球器；331、集球器壳体；332、集球器驱动组件；333、集球器出口；334、集球器进口；335、顶盖；336、排气口；337、排水口；338、收球篮；339、止回阀；3310、切换阀；34、入口阀门；35、出口阀门；36、排气阀门；37、胶球循环监控器；38、排水阀门；39、底座；5、冷热交换器；6、二次滤网组件；7、压差测量机构；71、压差变送器；72、高压接头；73、低压接头；74、冲洗头；75、冲洗阀。
    [n0059] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
    [n0060] 以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
    [n0061] 如附图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种胶球清洗装置，所述胶球清洗装置包括：
    [n0062] 内部设有清洗胶球1的冷热交换器5；
    [n0063] 设于所述冷热交换器5冷却水出口端的收球器机构2，用于将清洗胶球1分离出冷却水；
    [n0064] 循环机构3，用于输送、收集和替换清洗胶球1；
    [n0065] 压差测量机构7，用于实时检测所述收球器机构2处的压差值，以监测所述收球器机构2处的清洗胶球1数目；
    [n0066] 控制机构，用于监测和控制所述胶球清洗装置的运行。
    [n0067] 具体的，清洗胶球1是整个胶球清洗装置中最重要的一部分，其是一种圆形海绵球体，不易腐蚀和损坏。清洗胶球1的正确选择十分重要，它决定了胶球清洗装置能否发挥最大功效。在实际使用时，清洗胶球1在水流的带动下进入冷热交换器5内，由于冷热交换器5的两端具有压力差，清洗胶球1就在压力差的作用下刷洗冷热交换器5中传热管内的泥沙等杂污，刷洗掉的杂污随水流带出。清洗胶球1也会随水流从冷热交换器5内流出，然后经过收球器机构2与水分离，分离后的清洗胶球1进入循环机构3，一部分还可以继续使用的循环机构3被循环机构3再次输送向冷热交换器5，部分不能使用的清洗胶球1被取出并补加新的清洗胶球1，补加的新的清洗胶球1也在循环机构3的作用下输送向冷热交换器5。本实用新型还在收球器机构2处设置有压差测量机构7，通过实时检测收球器机构2处的压差值，进而监测收球器机构2处的清洗胶球1数目。整个胶球清洗装置的运行状态均通过控制机构进行监测和调控，很少需要人工操作，自动化程度高，可以防止循环水中的悬浮的粉尘颗粒以及被杀死藻类菌类形成黏泥软垢沉积于冷热交换器5的传热管内壁上。
    [n0068] 如附图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述收球器机构2包括：
    [n0069] 与冷热交换器5冷却水出口端相连通的收球器壳体21；
    [n0070] 出球口25，设于所述收球器壳体21上；
    [n0071] 倾斜设于所述收球器壳体21内部的收球网26，与所述出球口25相连时用于将流经收球网26的冷却水中的清洗胶球1引至出球口25；
    [n0072] 收球网驱动组件27，用于调节所述收球网26的倾斜角度；
    [n0073] 观察孔22，设于所述收球器壳体21上，用于观察收球器壳体21的内部情况；
    [n0074] 导流板23，用于在收球器壳体21内部产生涡流。
    [n0075] 具体的，收球器壳体21的材质为Q235B钢，内部衬胶；收球器壳体21内部的金属零部件大多采用不锈钢制成。收球网26由垂直格栅构成，还连接有网板，这种设计使收球网26的表面强度达到最大值。收球网26呈半椭圆形，倾斜地设于收球器壳体21内部。收球网26的倾斜角度依据冷热交换器5的冷却水排水量状况而定，通过收球网驱动组件27来进行调节。收球网驱动组件27由推力齿轮构成，通过轴承24与收球网26连接，收球网驱动组件27受控制机构调控。收球器机构2运行时，伴随着水流从冷热交换器5流出的清洗胶球1在收球网26的作用下与水分离，当收球网26的倾斜方向朝向出球口25时，清洗胶球1便被收球网26引导向出球口25进入循环机构3内。导流板23可产生涡流，避免杂质滞留收球网26外围的同时，进一步将清洗胶球1引至出球口25。收球器壳体21上还设有观察孔22，便于人员观察收球器壳体21的内部情况。
    [n0076] 如附图3和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述循环机构3包括：
    [n0077] 入球管，与所述收球器机构2连通；
    [n0078] 入口阀门34，设于所述入球管上；
    [n0079] 胶球循环监控器37，设于所述入球管上，用于监测清洗胶球1进入所述收球器机构2的的情况；
    [n0080] 胶球循环泵31，用于抽取所述收球器机构2分离出的清洗胶球1；
    [n0081] 电机32，用于驱动所述胶球循环泵31进行运行；
    [n0082] 集球器33，用于收集所述胶球循环泵31抽取的清洗胶球1；所述集球器33上设有顶盖335，用于向集球器33内加入清洗胶球1或取出集球器33内的清洗胶球1；
    [n0083] 排气阀门36，设于所述集球器33上；
    [n0084] 排水阀门38，设于所述集球器33上；
    [n0085] 注球管，一端与所述集球器33连通，另一端与所述冷热交换器5的进水端连通；
    [n0086] 出口阀门35，设于所述注球管上；
    [n0087] 底座39，用于支撑所述胶球循环泵31和所述集球器33。
    [n0088] 具体的，虽然清洗胶球1可以在倾斜的收球网26和导流板23的作用下进入入球管，但部分清洗胶球1仍需要胶球循环泵31用一定水量方能从收球器机构2内抽取出来。进入入球管的清洗胶球1在胶球循环泵31的作用下输送向注球管，此过程中，胶球循环泵31需要克服收球器机构2与注球管之间的压差以及循环机构3(包括在之间的管道)中的扬程损失。胶球循环泵31可以采用双通道离心泵，主轴由一个终生润滑的凹槽滚珠轴承负荷，轴密封采用机械密封形式。其中叶轮采用特殊设计，保证胶球循环泵31在高效运转下，也不会在输送过程中造成胶球循环泵31损伤。胶球循环泵31通过电机32驱动运行，电机32的运行受控制机构调控。
    [n0089] 清洗胶球1在胶球循环泵31的作用下首先输送至集球器33，由于胶球循环泵31抽取清洗胶球1时用到了水，故而此时需要集球器33将清洗胶球1与水分离，分离的水可通过排水阀门38排出，集球器33内部的压强也可以通过排气阀门36调节。清洗胶球1中损坏的可打开集球器33的顶盖335取出，然后放入新的清洗胶球1。这些清洗胶球1再在胶球循环泵31的作用下通过注球管输送至冷热交换器5的进水端，并随着冷热交换器5进水端的水流进入冷热交换器5内再次对冷热交换器5进行刷洗。
    [n0090] 如附图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述集球器33包括：
    [n0091] 集球器壳体331；
    [n0092] 集球器进口334，设于所述集球器壳体331上，通过管道与所述胶球循环泵31连通；
    [n0093] 集球器出口333，设于所述集球器壳体331上，与所述注球管连通；
    [n0094] 排气口336，设于所述集球器壳体331上，与所述排气阀门36连通；
    [n0095] 排水口337，设于所述集球器壳体331上，与所述排水阀门38连通；
    [n0096] 收球篮338，用于收集所述胶球循环泵31抽取的清洗胶球1；
    [n0097] 切换阀3310，用于切换所述集球器33的运行状态；
    [n0098] 集球器驱动组件332，用于驱动所述切换阀3310运行；
    [n0099] 止回阀339，用于避免收球篮338所收集的清洗胶球1回流向胶球循环泵31。
    [n0100] 具体的，集球器33的功能是集球、换球和放球，分C13和C55两种不同型号，可以根据项目实际情况选用。集球器壳体331的材质为St 37.0钢，衬胶。集球器壳体331内部的金属零部件多为铸件，非金属零部件多为聚酯材料制成。集球器33可以通过排气口336和排水口337分别进行排气和排水。打开集球器33的盖可以向集球器33中加球或取球。为完成这一操作，必须先关闭位于集球器进口334和出口的入口阀门34和出口阀门35。当胶球循环泵31关闭时，止回阀339可以防止清洗胶球1的回流。切换阀3310由集球器驱动组件332驱动，切换位如下:切换阀3310打开，清洗胶球1连同冷却水进入集球器33，从集球器出口333流出；切换阀3310关闭，水流经收球篮338的网孔流出，而清洗胶球1留在收球篮338上。集球器驱动组件332受控制机构调控。
    [n0101] 如附图6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压差测量机构7包括：
    [n0102] 高压接头72，与所述收球器机构2连通；
    [n0103] 低压接头73，与所述收球器机构2连通；
    [n0104] 压差变送器71，与所述高压接头72和所述低压接头73连通；
    [n0105] 冲洗头74，通过管道与所述压差变送器71连通；
    [n0106] 冲洗阀75，设于冲洗头74与压差变送器71连通的管道上。
    [n0107] 具体的，压差变送器71可以将高压接头72和低压接头73检测到的压差进行电子处理，转换成可发出的信号。高压接头72通过高压侧柔性管与压差变送器71连通，低压接头73通过低压侧柔性管与压差变送器71连通。高压侧柔性管、低压侧柔性管、冲洗阀75均通过转接头、套筒螺母隔离阀、塞子与压差变送器71连通。
    [n0108] 作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制机构包括：
    [n0109] 逻辑控制单元，内部储存有控制程序；所述收球器机构2、所述循环机构3、所述压差测量机构7均与所述逻辑控制单元电连接；
    [n0110] 控制面板，设有用于触发控制功能的控制开关；
    [n0111] 报警组件；所述逻辑控制单元在所述胶球清洗装置故障时发出警报指令，所述报警组件接收警报指令发出警报信号。
    [n0112] 具体的，控制面板上的控制开关具有MANUAL（手动），AUTOMATIC LOCAL（就地自动）和AUTOMATIC REMOTE（自动遥控）三个清洗模式选项，还具有其他等更进一步运行功能的功能键。按照电气文件，将所有现场电缆与控制机构连接。选择MANUAL模式时，所述驱动组件均由人工通过控制面板上的功能键进行控制，操作面板显示这些驱动组件的实际运行状态；选择AUTOMATIC LOCAL模式时，所述驱动组件均由控制机构自行控制，操作面板显示这些驱动组件的实际运行状态，但胶球清洗装置的所有阀门必须手动操作；选择AUTOMATICREMOTE模式时，与AUTOMATIC LOCAL模式类似，但胶球清洗装置的运行只能通过控制室被启动或停止。
    [n0113] 作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制程序内包括反洗程序。
    [n0114] 具体的，压差测量机构7实时检测收球器机构2处的压差值，当压差值达到收球/反洗（反洗程序）的预设限值时，控制机构将启动收球与网板反洗；当控制机构发生故障时，限值达到预设限值时，必须人工启动收球及网板反洗。与此同时，报警组件将发出警报信号。
    [n0115] 如附图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述胶球清洗装置还包括二次滤网组件6，设于所述冷热交换器5的进水端，用于过滤进入所述冷热交换器5的水中的杂质。
    [n0116] 具体的，二次滤网组件可以对进入冷热交换器5的水中的杂质进行过滤。
    [n0117] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
    权利要求:
    Claims (8)
    [0001] 1.一种胶球清洗装置，其特征在于，所述胶球清洗装置包括：
    内部设有清洗胶球的冷热交换器；
    设于所述冷热交换器冷却水出口端的收球器机构，用于将清洗胶球分离出冷却水；
    循环机构，用于输送、收集和替换清洗胶球；
    压差测量机构，用于实时检测所述收球器机构处的压差值，以监测所述收球器机构处的清洗胶球数目；
    控制机构，用于监测和控制所述胶球清洗装置的运行。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的胶球清洗装置，其特征在于，所述收球器机构包括：
    与冷热交换器冷却水出口端相连通的收球器壳体；
    出球口，设于所述收球器壳体上；
    倾斜设于所述收球器壳体内部的收球网，与所述出球口相连时用于将流经收球网的冷却水中的清洗胶球引至出球口；
    收球网驱动组件，用于调节所述收球网的倾斜角度；
    观察孔，设于所述收球器壳体上，用于观察收球器壳体的内部情况；
    导流板，用于在收球器壳体内部产生涡流。
    [0003] 3.根据权利要求1所述的胶球清洗装置，其特征在于，所述循环机构包括：
    入球管，与所述收球器机构连通；
    入口阀门，设于所述入球管上；
    胶球循环监控器，设于所述入球管上，用于监测清洗胶球进入所述收球器机构的情况；
    胶球循环泵，用于抽取所述收球器机构分离出的清洗胶球；
    电机，用于驱动所述胶球循环泵进行运行；
    集球器，用于收集所述胶球循环泵抽取的清洗胶球；所述集球器上设有顶盖，用于向集球器内加入清洗胶球或取出集球器内的清洗胶球；
    排气阀门，设于所述集球器上；
    排水阀门，设于所述集球器上；
    注球管，一端与所述集球器连通，另一端与所述冷热交换器的进水端连通；
    出口阀门，设于所述注球管上；
    底座，用于支撑所述胶球循环泵和所述集球器。
    [0004] 4.根据权利要求3所述的胶球清洗装置，其特征在于，所述集球器包括：
    集球器壳体；
    集球器进口，设于所述集球器壳体上，通过管道与所述胶球循环泵连通；
    集球器出口，设于所述集球器壳体上，与所述注球管连通；
    排气口，设于所述集球器壳体上，与所述排气阀门连通；
    排水口，设于所述集球器壳体上，与所述排水阀门连通；
    收球篮，用于收集所述胶球循环泵抽取的清洗胶球；
    切换阀，用于切换所述集球器的运行状态；
    集球器驱动组件，用于驱动所述切换阀运行；
    止回阀，用于避免收球篮所收集的清洗胶球回流向胶球循环泵。
    [0005] 5.根据权利要求1所述的胶球清洗装置，其特征在于，所述压差测量机构包括：
    高压接头，与所述收球器机构连通；
    低压接头，与所述收球器机构连通；
    压差变送器，与所述高压接头和所述低压接头连通；
    冲洗头，通过管道与所述压差变送器连通；
    冲洗阀，设于冲洗头与压差变送器连通的管道上。
    [0006] 6.根据权利要求1所述的胶球清洗装置，其特征在于，所述控制机构包括：
    逻辑控制单元，内部储存有控制程序；所述收球器机构、所述循环机构、所述压差测量机构均与所述逻辑控制单元电连接；
    控制面板，设有用于触发控制功能的控制开关；
    报警组件；所述逻辑控制单元在所述胶球清洗装置故障时发出警报指令，所述报警组件接收警报指令发出警报信号。
    [0007] 7.根据权利要求6所述的胶球清洗装置，其特征在于，所述控制程序内包括反洗程序。
    [0008] 8.根据权利要求1所述的胶球清洗装置，其特征在于，所述胶球清洗装置还包括二次滤网组件，设于所述冷热交换器的进水端，用于过滤进入所述冷热交换器的水中的杂质。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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