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    • 专利摘要:
    本实用新型公开一种防凝水泄露蒸汽加热节能装置，属于换热技术领域，包括换热器和蒸汽冷凝水罐，换热器上设有物料进口、物料出口、蒸汽进口和凝水出口；物料进口连接物料输入管，物料出口连接物料输出管，蒸汽进口连接蒸汽管，凝水出口连接凝水管；蒸汽冷凝水罐上设凝水进口和凝水排口；凝水进口通过凝水管与凝水出口连接，凝水排口上连接凝水排出管，凝水排出管上设凝水调节阀。通过蒸汽冷凝水罐对凝水进行存储，并对凝水出口进行水封，能有效避免蒸汽外漏，杜绝蒸汽流失、能源浪费和生产成本高的问题，避免对周边作业环境产生影响，安全性高；通过凝水调节阀对换热器内凝水液位调节，灵活控制蒸汽换热量，节省蒸汽消耗量，降低生产成本。
    公开号:CN214333427U
    申请号:CN202022935102.6U
    申请日:2020-12-09
    公开日:2021-10-01
    发明作者:刘良良；杨树林；王延兵；张丽丽；朱宁
    申请人:Jinneng Science and Technology Co Ltd；
    IPC主号:F28B1-00
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型属于换热技术领域，具体地说是一种防凝水泄露蒸汽加热节能装置。
    [n0002] 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。在化工生产中，换热器可作为加热器、冷凝器、蒸发器、再沸器等。
    [n0003] 在化工生产时用的加热器是把流体加热到必要的温度，加热介质一般使用蒸汽、导热油、高温物料等，蒸汽作为加热介质被广泛使用，其加热效果随着季节、白昼、多设备共同使用因素等影响。蒸汽加热器冷凝水出口一般靠疏水阀进行控制，目前大部分疏水阀存在漏汽问题，漏汽率大于5％，属于泄漏超标，甚至部分疏水阀漏汽率大于10％，属于严重泄漏。疏水阀漏汽会造成蒸汽流失、能源浪费和生产成本变相提升；且对周围作业环境产生影响，存在安全隐患。
    [n0004] 为解决现今的蒸汽加热器冷凝水出口通过疏水阀控制，而疏水阀存在漏汽情况，会造成蒸汽流失、能源浪费和生产成本变相提升；且对周围作业环境产生影响，存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种防凝水泄露蒸汽加热节能装置。
    [n0005] 本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
    [n0006] 一种防凝水泄露蒸汽加热节能装置，包括换热器和蒸汽冷凝水罐，所述换热器上设有物料进口、物料出口、蒸汽进口和凝水出口；所述物料进口连接有物料输入管，所述物料出口连接有物料输出管，所述蒸汽进口连接有蒸汽管，所述凝水出口连接有凝水管；所述蒸汽冷凝水罐上设有凝水进口和凝水排口；所述凝水进口通过凝水管与所述凝水出口连接，所述凝水排口上连接有凝水排出管，所述凝水排出管上设有凝水调节阀。
    [n0007] 本实用新型的进一步改进还有，上述蒸汽冷凝水罐上设有液位检测机构。
    [n0008] 本实用新型的进一步改进还有，上述液位检测机构连接有控制器，所述控制器与所述凝水调节阀连接；所述控制器获取所述液位检测机构的液位信号，控制调节所述凝水调节阀开合。
    [n0009] 本实用新型的进一步改进还有，上述物料输出管上安装有温度检测机构，所述温度检测机构与所述控制器连接；所述控制器获取所述温度检测机构的温度信号，控制调节所述凝水调节阀开合。
    [n0010] 本实用新型的进一步改进还有，上述蒸汽冷凝水罐底部设有排污口。
    [n0011] 本实用新型的进一步改进还有，上述排污口与所述凝水排口相对设置于所述蒸汽冷凝水罐底部的两侧，所述排污口与所述凝水进口设置于所述蒸汽冷凝水罐的同侧；所述排污口与凝水排口间设有溢流板，所述溢流板高度高于所述凝水进口高度。
    [n0012] 本实用新型的进一步改进还有，上述溢流板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板靠近所述凝水进口设置，且其上端设有缓冲所述凝水进口凝水的凹弧形折弯段；所述第二挡板靠近所述排污口设置，所述第一挡板与第二挡板间设有溢流口。
    [n0013] 本实用新型的进一步改进还有，上述第二挡板与排污口之间设有导向板，所述导向板沿所述排污口的方向呈向下倾斜状。
    [n0014] 本实用新型的进一步改进还有，上述蒸汽管上依次设有蒸汽前阀、蒸汽调节阀和蒸汽后阀；所述蒸汽管上并联有蒸汽旁路管，所述蒸汽旁路管上设有蒸汽旁路调节阀；所述凝水排出管上依次设有凝水前阀、凝水调节阀和凝水后阀；所述凝水排出管上并联有凝水排水旁路管，所述凝水排水旁路管上设有凝水旁路调节阀。
    [n0015] 本实用新型的进一步改进还有，上述换热器为竖立的管式换热器。
    [n0016] 从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、物料和蒸汽在换热器内换热，通过蒸汽对物料进行加热，凝水通过凝水管接入蒸汽冷凝水罐，通过蒸汽冷凝水罐对凝水进行存储，并对凝水出口进行水封，能有效避免蒸汽外漏，对凝水出口密封效果好，杜绝蒸汽流失、能源浪费和生产成本高的问题，避免对周边作业环境产生影响，安全性高；且通过控制凝水调节阀，可实现对换热器内底部的凝水液位的调节，从而能灵活控制蒸汽的换热量，进而控制物料出口输出的物料温度，最大限度节省蒸汽消耗量，降低生产成本，实用性好。2、通过液位检测机构对换热器内部液位进行实时监测，从而能直观的显示换热器内的凝水液位，方便通过凝水调节阀对换热器内部凝水液位进行调节。3、控制器自动获取所述液位检测机构的液位信号，从而对所述凝水调节阀的开合控制，进而控制换热器内凝水的液位，凝水调节阀与液位检测机构串级联锁，改变蒸汽换热面积，实现物料加热温度灵活调节，最大限度节省蒸汽消耗，自动化程度高。4、控制器自动获取所述温度检测机构的温度信号，凝水调节阀与温度检测机构串级联锁，从而自动控制调节所述凝水调节阀开合，实现物料出口输出的物料加热温度的灵活调节，自动化程度高。5、通过排污口对排出凝水中的污垢进行定时排放，保证蒸汽冷凝水罐和凝水调节阀使用的清洁度和寿命。6、通过溢流板对凝水进口输入的凝水进行遮挡和溢流，有效保证凝水中污垢集中靠近排污口隔离，便于污垢集中排出，污垢排出效果好。7、溢流板结构设计巧妙，通过第一挡板上侧的向后凸的弧形折弯段对凝水进口输入的凝水进行缓冲阻挡，有效保证凝水中污垢下沉靠近排污口聚集，对凝水中污垢分离、排出效果好。8、通过导向板对下沉的污垢进行导向，便于污垢向靠近所述排污口位置集聚，方便对污垢的集中排出。9、通过凝水排水旁路管上的凝水旁路调节阀对凝水进行旁通，便于对凝水排出的灵活调节；蒸汽输入和凝水排出方式多样、灵活，实用性好。10、物料进口和物料出口连接换热器的管路通道，换热效果好，且对换热器底部的凝水液位监测、控制便捷，实用性好。
    [n0017] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
    [n0018] 图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
    [n0019] 图2为本实用新型具体实施方式的蒸汽冷凝水罐结构示意图。
    [n0020] 附图中：1、蒸汽管，11、蒸汽前阀，12、蒸汽调节阀，13、蒸汽后阀，100、换热器，101、物料进口，102、物料出口，103、蒸汽进口，104、凝水出口，2、凝水管，200、蒸汽冷凝水罐，201、凝水进口，202、凝水排口，203、排污口，3、物料输入管，300、控制器，4、物料输出管，5、凝水排出管，51、凝水前阀，52、凝水调节阀，53、凝水后阀，6、蒸汽旁路管，61、蒸汽旁路调节阀，7、凝水排水旁路管，71、凝水旁路调节阀，81、第一挡板，82、第二挡板，83、导向板，9、液位检测机构，10、温度检测机构。
    [n0021] 为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
    [n0022] 如附图所示，一种防凝水泄露蒸汽加热节能装置，包括换热器100和蒸汽冷凝水罐200，所述换热器100上设有下部前侧的物料进口101、上部后侧的物料出口102、上部前侧的蒸汽进口103和下部后侧的凝水出口104；所述物料进口101连接有物料输入管3，所述物料出口102连接有物料输出管4，所述蒸汽进口103连接有蒸汽管1，所述凝水出口104连接有凝水管2；所述蒸汽冷凝水罐200上设有上部前侧的凝水进口201和下部后侧的凝水排口202；所述凝水进口201通过凝水管2与所述凝水出口104连接，所述凝水排口202上连接有凝水排出管5，所述凝水排出管5上设有凝水调节阀52。
    [n0023] 物料通入物料输入管3，蒸汽通入蒸汽管1，物料和蒸汽在换热器100内换热，通过蒸汽对物料进行加热，蒸汽换热后的凝水通过凝水管2接入蒸汽冷凝水罐200，通过蒸汽冷凝水罐200对凝水进行存储，并对凝水出口104进行水封，能有效避免蒸汽外漏，对凝水出口104密封效果好，杜绝蒸汽流失、能源浪费和生产成本高的问题，避免对周边作业环境产生影响，安全性高；且通过控制凝水调节阀52，可实现对换热器100内底部的凝水液位的调节，并同时保证蒸汽冷凝水罐200内的水封凝水出口104的凝水液位，从而能灵活控制蒸汽的换热量，进而控制物料出口102输出的物料温度，最大限度节省蒸汽消耗量，降低生产成本，实用性好。
    [n0024] 所述蒸汽冷凝水罐200上设有液位检测机构9。通过液位检测机构9对换热器100内部液位进行实时监测，从而能直观的显示换热器100内的凝水液位，方便通过凝水调节阀52对换热器100内部凝水液位进行调节。所述液位检测机构9优选为单簧管液位计。
    [n0025] 所述液位检测机构9连接有控制器300，所述控制器300与所述凝水调节阀52连接；所述控制器300自动获取所述液位检测机构9的液位信号，从而对所述凝水调节阀52的开合控制，进而控制换热器100内凝水的液位，凝水调节阀52与液位检测机构9串级联锁，改变蒸汽换热面积，实现物料加热温度灵活调节，最大限度节省蒸汽消耗，自动化程度高，节省人工检测、操控的劳动力，从而降低生产成本。
    [n0026] 所述物料输出管4上安装有温度检测机构10，所述温度检测机构10与所述控制器300连接；所述控制器300自动获取所述温度检测机构10的温度信号，凝水调节阀52与温度检测机构10串级联锁，从而自动控制调节所述凝水调节阀52开合，实现物料出口102输出的物料加热温度的灵活调节，自动化程度高，节省人工检测、操控的劳动力，从而降低生产成本。所述温度检测机构10优选为接触式温度传感器。
    [n0027] 所述蒸汽冷凝水罐200底部设有排污口203。通过排污口203对排出凝水中的污垢进行定时排放，保证蒸汽冷凝水罐200和凝水调节阀52使用的清洁度和寿命。
    [n0028] 如图2所示，所述排污口203与所述凝水排口202相对设置于所述蒸汽冷凝水罐200底部的两侧，所述排污口203与所述凝水进口201设置于所述蒸汽冷凝水罐200的同侧；所述排污口203与凝水排口202间设有溢流板，所述溢流板高度高于所述凝水进口201高度。通过溢流板对凝水进口201输入的凝水进行遮挡和溢流，有效保证凝水中污垢集中靠近排污口203隔离，便于污垢集中排出，污垢排出效果好。
    [n0029] 所述溢流板包括第一挡板81和第二挡板82，所述第一挡板81靠近所述凝水进口201设置，且其上端设有缓冲所述凝水进口201凝水的凹弧形折弯段，第一挡板81整体呈向前向下倾斜；所述第二挡板82靠近所述排污口203设置，第二挡板82上端设有向上向后倾斜的折弯段，所述第二挡板82的折弯段与所述第一挡板81间设有溢流口。溢流板结构设计巧妙，通过第一挡板81上侧的向后凸的弧形折弯段对凝水进口201输入的凝水进行缓冲阻挡，有效保证凝水中污垢下沉靠近排污口203聚集，对凝水中污垢分离、排出效果好。
    [n0030] 所述第二挡板82与排污口203之间底部设有导向板83，所述导向板83沿所述排污口203的方向呈向下倾斜状。通过导向板83对下沉的污垢进行导向，便于污垢向靠近所述排污口203位置集聚，方便对污垢的集中排出。
    [n0031] 所述蒸汽管1上依次设有蒸汽前阀11、蒸汽调节阀12和蒸汽后阀13；所述蒸汽管1上并联有蒸汽旁路管6，所述蒸汽旁路管6上设有蒸汽旁路调节阀61；所述凝水排出管5上依次设有凝水前阀51、凝水调节阀52和凝水后阀53；所述凝水排出管5上并联有凝水排水旁路管7，所述凝水排水旁路管7上设有凝水旁路调节阀71。通过蒸汽调节阀12对蒸汽管1内的蒸汽流量进行控制，并通过蒸汽前阀11和蒸汽后阀13对蒸汽调节阀12前后两侧进行截止；通过蒸汽旁路管6上的蒸汽旁路调节阀61对蒸汽进行旁通，便于对蒸汽输入的灵活调节。通过凝水调节阀52对凝水排出管5上的凝水进行控制开合，并通过凝水前阀51和凝水后阀53对凝水调节阀52前后两侧进行截止；通过凝水排水旁路管7上的凝水旁路调节阀71对凝水进行旁通，便于对凝水排出的灵活调节。蒸汽输入和凝水排出方式多样、灵活，实用性好。优选的，所述蒸汽前阀11、蒸汽后阀13、凝水前阀51和凝水后阀53均为闸阀。
    [n0032] 所述换热器100为竖立的管式换热器，所述物料进口101和物料出口102连接换热器100的管路通道，换热效果好，且对换热器100底部的凝水液位监测、控制便捷，实用性好。
    [n0033] 本防凝水泄露蒸汽加热节能装置，通过蒸汽冷凝水罐对凝水进行存储，并对凝水出口进行水封，能有效避免蒸汽外漏，对凝水出口密封效果好，杜绝蒸汽流失、能源浪费和生产成本高的问题，避免对周边作业环境产生影响，安全性高；且通过控制凝水调节阀，可实现对换热器内底部的凝水液位的调节，从而能灵活控制蒸汽的换热量，进而控制物料出口输出的物料温度，最大限度节省蒸汽消耗量，降低生产成本，实用性好。
    [n0034] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
    [n0035] 本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
    [n0036] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
    权利要求:
    Claims (10)
    [0001] 1.一种防凝水泄露蒸汽加热节能装置，其特征在于，包括换热器(100)和蒸汽冷凝水罐(200)，所述换热器(100)上设有物料进口(101)、物料出口(102)、蒸汽进口(103)和凝水出口(104)；所述物料进口(101)连接有物料输入管(3)，所述物料出口(102)连接有物料输出管(4)，所述蒸汽进口(103)连接有蒸汽管(1)，所述凝水出口(104)连接有凝水管(2)；所述蒸汽冷凝水罐(200)上设有凝水进口(201)和凝水排口(202)；所述凝水进口(201)通过凝水管(2)与所述凝水出口(104)连接，所述凝水排口(202)上连接有凝水排出管(5)，所述凝水排出管(5)上设有凝水调节阀(52)。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的防凝水泄露蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝水罐(200)上设有液位检测机构(9)。
    [0003] 3.根据权利要求2所述的防凝水泄露蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述液位检测机构(9)连接有控制器(300)，所述控制器(300)与所述凝水调节阀(52)连接；所述控制器(300)获取所述液位检测机构(9)的液位信号，控制调节所述凝水调节阀(52)开合。
    [0004] 4.根据权利要求3所述的防凝水泄露蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述物料输出管(4)上安装有温度检测机构(10)，所述温度检测机构(10)与所述控制器(300)连接；所述控制器(300)获取所述温度检测机构(10)的温度信号，控制调节所述凝水调节阀(52)开合。
    [0005] 5.根据权利要求1所述的防凝水泄露蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝水罐(200)底部设有排污口(203)。
    [0006] 6.根据权利要求5所述的防凝水泄露蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述排污口(203)与所述凝水排口(202)相对设置于所述蒸汽冷凝水罐(200)底部的两侧，所述排污口(203)与所述凝水进口(201)设置于所述蒸汽冷凝水罐(200)的同侧；所述排污口(203)与凝水排口(202)间设有溢流板，所述溢流板高度高于所述凝水进口(201)高度。
    [0007] 7.根据权利要求6所述的防凝水泄露蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述溢流板包括第一挡板(81)和第二挡板(82)，所述第一挡板(81)靠近所述凝水进口(201)设置，且其上端设有缓冲所述凝水进口(201)凝水的凹弧形折弯段；所述第二挡板(82)靠近所述排污口(203)设置，所述第一挡板(81)与第二挡板(82)间设有溢流口。
    [0008] 8.根据权利要求7所述的防凝水泄露蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述第二挡板(82)与排污口(203)之间设有导向板(83)，所述导向板(83)沿所述排污口(203)的方向呈向下倾斜状。
    [0009] 9.根据权利要求1所述的防凝水泄露蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述蒸汽管(1)上依次设有蒸汽前阀(11)、蒸汽调节阀(12)和蒸汽后阀(13)；所述蒸汽管(1)上并联有蒸汽旁路管(6)，所述蒸汽旁路管(6)上设有蒸汽旁路调节阀(61)；所述凝水排出管(5)上依次设有凝水前阀(51)、凝水调节阀(52)和凝水后阀(53)；所述凝水排出管(5)上并联有凝水排水旁路管(7)，所述凝水排水旁路管(7)上设有凝水旁路调节阀(71)。
    [0010] 10.根据权利要求1所述的防凝水泄露蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述换热器(100)为竖立的管式换热器。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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