一种新型炉后铁合金加料除尘系统

专利摘要:
本实用新型公开了一种新型炉后铁合金加料除尘系统，属于铁合金加料设备技术领域。本实用新型包括高位料仓，所述的高位料仓的输出端设置有手动闸阀和振动给料机，振动给料机的输出端设置有称量小车，所述的称量小车的底部设置有汇总斗，汇总斗的输出端设置有气动闸板阀和溜管，溜管的输出端连接有旋转溜槽。本实用新型针对性强，能够针对炉后铁合金加料的烟尘工况问题，通过连续三次逐层添加除尘点的方式，且每层除尘点相互独立，维护方便，互不干扰，减少了称量小车的接料停车点，节约了接料的时间，提高了称量小车接料的效率，从而提高整个系统的加料效率。
公开号:CN214333422U
申请号:CN202120443430.6U
申请日:2021-03-01
公开日:2021-10-01
发明作者:赵维超；黄河；查勇；查炜玮；朱晓琼；赵孝峰
申请人:Huatian Engineering and Technology Corp MCC；
IPC主号:F27D17-00

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及铁合金加料设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型炉后铁合金加料除尘系统。
[n0002] 在炉后铁合金加料过程中，高位料仓中的各种铁合金物料，通过振动给料机，运输到称量小车中，再由称量小车汇总运送到汇总斗，最后通过旋转溜槽运输到钢包上。在物料输送的过程中，由于中间传递的过程中不可避免的产生烟尘，严重影响其加料的工况。本实用新型就是结合当前的工况问题，采取逐层添加除尘点的方式对加料运输中产生的烟尘进行控制，有效的改善工况环境。
[n0003] 1.实用新型要解决的技术问题
[n0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型炉后铁合金加料除尘系统，本实用新型针对性强，能够针对炉后铁合金加料的烟尘工况问题，通过连续三次逐层添加除尘点的方式，且每层除尘点相互独立，维护方便，互不干扰，减少了称量小车的接料停车点，节约了接料的时间，提高了称量小车接料的效率，从而提高整个系统的加料效率。
[n0005] 2.技术方案
[n0006] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
[n0007] 本实用新型的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，包括高位料仓，所述的高位料仓的输出端设置有手动闸阀和振动给料机，振动给料机的输出端设置有称量小车；
[n0008] 所述的称量小车的底部设置有汇总斗，汇总斗的输出端设置有气动闸板阀和溜管，溜管的输出端连接有旋转溜槽。
[n0009] 进一步地，所述的振动给料机设置有多组，每两组相邻的振动给料机的出料端共同装配有第一除尘罩，第一除尘罩的排烟口法兰连接排烟通风管，进行第一次除烟尘。
[n0010] 进一步地，所述的称量小车的接料口与第一除尘罩的开口尺寸相对应。
[n0011] 进一步地，所述的汇总斗的斗体上侧板开有除尘口，排烟通风管接在汇总斗的除尘口法兰上，进行第二次除烟尘。
[n0012] 进一步地，所述的旋转溜槽中设置有第二除尘罩，第二除尘罩的除尘口法兰上连接排烟通风管，进行第三次除烟尘。
[n0013] 3.有益效果
[n0014] 采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[n0015] 本实用新型针对性强，能够针对炉后铁合金加料的烟尘工况问题，通过连续三次逐层添加除尘点的方式，且每层除尘点相互独立，维护方便，互不干扰，减少了称量小车的接料停车点，节约了接料的时间，提高了称量小车接料的效率，从而提高整个系统的加料效率。
[n0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[n0017] 图2为本实用新型的整体结构立体图；
[n0018] 图3为本实用新型的振动给料机三视图；
[n0019] 图4为本实用新型的振动给料机立体图；
[n0020] 图5为本实用新型的第一除尘罩体结构示意图；
[n0021] 图6为本实用新型的称量小车结构示意图；
[n0022] 图7为本实用新型的汇总斗结构示意图；
[n0023] 图8为本实用新型的第二除尘罩结构示意图；
[n0024] 图9为本实用新型的气动闸板阀结构示意图。
[n0025] 图中：1、高位料仓；2、第一除尘罩；3、手动闸阀；4、振动给料机；5、称量小车；6、汇总斗；7、气动闸板阀；8、溜管；9、第二除尘罩；10、旋转溜槽。
[n0026] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
[n0027] 实施例1
[n0028] 从图1-9可以看出，本实施例的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，包括高位料仓1，高位料仓1的输出端设置有手动闸阀3和振动给料机4，振动给料机4的输出端设置有称量小车5。
[n0029] 称量小车5的底部设置有汇总斗6，汇总斗6的输出端设置有气动闸板阀7和溜管8，溜管8的输出端连接有旋转溜槽10。
[n0030] 振动给料机4设置有多组，每两组相邻的振动给料机4的出料端共同装配有第一除尘罩2，第一除尘罩2的排烟口法兰连接排烟通风管，进行第一次除烟尘。
[n0031] 称量小车5的接料口与第一除尘罩2的开口尺寸相对应，减少对接的间隙，也能减少烟尘的产生。
[n0032] 汇总斗6的斗体上侧板开有除尘口，排烟通风管接在汇总斗6的除尘口法兰上，进行第二次除烟尘。
[n0033] 旋转溜槽10中设置有第二除尘罩9，第二除尘罩9的除尘口法兰上连接排烟通风管，进行第三次除烟尘。
[n0034] 具体实施如下：铁合金料通过上料皮带机运输至高位料仓1中，在通过控制对应的手动闸阀3和振动给料机4来均匀、连续地给到称量小车5中进行铁合金料配比，由于每两个振动给料机4的出料端，插入一个第一除尘罩2中，排烟通风管接在第一除尘罩2的排烟口法兰上，这样便有效的控制了由振动给料机4振动及出料时产生的烟尘，进行第一次除烟尘。
[n0035] 配比完成后称量小车5将铁合金料运送到汇总斗6中，其中汇总斗6斗体上侧板开有除尘口，排烟通风管接在汇总斗6的除尘口法兰上，进行第二次除烟尘。
[n0036] 铁合金料进入汇总斗6后，通过控制气动闸板阀7，运输至溜管8中，最后进入旋转溜槽10中，在旋转溜槽10中设置第二除尘罩9，排烟通风管接在第二除尘罩9的除尘口法兰上，进行第三次除烟尘。
[n0037] 本实用新型针对性强，能够针对炉后铁合金加料的烟尘工况问题，通过连续三次逐层添加除尘点的方式，且每层除尘点相互独立，维护方便，互不干扰，减少了称量小车5的接料停车点，节约了接料的时间，提高了称量小车5接料的效率，从而提高整个系统的加料效率。
[n0038] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种新型炉后铁合金加料除尘系统，包括高位料仓(1)，其特征在于：所述的高位料仓(1)的输出端设置有手动闸阀(3)和振动给料机(4)，振动给料机(4)的输出端设置有称量小车(5)；
所述的称量小车(5)的底部设置有汇总斗(6)，汇总斗(6)的输出端设置有气动闸板阀(7)和溜管(8)，溜管(8)的输出端连接有旋转溜槽(10)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，其特征在于：所述的振动给料机(4)设置有多组，每两组相邻的振动给料机(4)的出料端共同装配有第一除尘罩(2)，第一除尘罩(2)的排烟口法兰连接排烟通风管，进行第一次除烟尘。
[0003] 3.根据权利要求2所述的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，其特征在于：所述的称量小车(5)的接料口与第一除尘罩(2)的开口尺寸相对应。
[0004] 4.根据权利要求2所述的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，其特征在于：所述的汇总斗(6)的斗体上侧板开有除尘口，排烟通风管接在汇总斗(6)的除尘口法兰上，进行第二次除烟尘。
[0005] 5.根据权利要求4所述的一种新型炉后铁合金加料除尘系统，其特征在于：所述的旋转溜槽(10)中设置有第二除尘罩(9)，第二除尘罩(9)的除尘口法兰上连接排烟通风管，进行第三次除烟尘。

类似技术:

---

公开号 | 公开日 | 专利标题

---

CN101575541B|2012-07-25|一种煤粉制备系统及工艺

---

CN103966461A|2014-08-06|金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机

---

CN214333422U|2021-10-01|一种新型炉后铁合金加料除尘系统

---

CN106517203B|2018-05-25|一种电石生产系统

---

CN210449429U|2020-05-05|一种高效研磨微粉的球磨系统

---

CN210753136U|2020-06-16|一种硅石原料场破碎筛分装置

---

CN204620062U|2015-09-09|一种建筑砌块原料粉碎系统之收尘与回收利用装置

---

CN209055201U|2019-07-02|一种粉体物料自动称量配料装置

---

CN205115522U|2016-03-30|转炉用散状物料在线筛分系统以及炼钢设备

---

CN209225968U|2019-08-09|解析塔给料输送机用水平链斗输送机

---

CN204910858U|2015-12-30|一种自动投料式中药提取系统

---

CN206700955U|2017-12-05|煤气发生炉上煤筛分系统

---

CN211713213U|2020-10-20|破碎电解质天车加料系统

---

CN102001455B|2012-01-11|一种干粉砂浆包装系统

---

CN202410857U|2012-09-05|一种粉末状物料收集装置

---

CN202138795U|2012-02-08|糊料输送系统

---

CN206139284U|2017-05-03|铜酞菁粉体的送料系统

---

CN105256099A|2016-01-20|转炉用散状物料在线筛分系统、炼钢设备以及筛分方法

---

CN203922149U|2014-11-05|一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘系统

---

CN210595917U|2020-05-22|一种抑制干熄焦炉炉口冒烟的装置、炉口及干熄焦炉

---

CN209735789U|2019-12-06|无尘循环下料系统

---

CN206192049U|2017-05-24|一种碳材干燥系统

---

CN212102917U|2020-12-08|一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统

---

CN210070547U|2020-02-14|一种烧结矿竖冷炉上料系统

---

CN210097255U|2020-02-21|一种用于硅铁生产过程除尘用的集中排灰处理装置

同族专利:

---

公开号 | 公开日

---

引用文献:

---

公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

---

法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

---

2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

---

申请号 | 申请日 | 专利标题

---

CN202120443430.6U|CN214333422U|2021-03-01|2021-03-01|一种新型炉后铁合金加料除尘系统|CN202120443430.6U| CN214333422U|2021-03-01|2021-03-01|一种新型炉后铁合金加料除尘系统|