一种烧结砖生产轨道式窑车

专利摘要:
本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，尤其为一种烧结砖生产轨道式窑车，包括支撑钢板，所述支撑钢板的顶端位置安置有组合框，且支撑钢板的底端中部位置连接有驱动仓，所述驱动仓的一侧位置相邻设置有左滑轮，且驱动仓的另一侧位置相邻设置有右滑轮，本实用新型中，通过设置的右滑轮、左滑轮、定位底板、辅助辊轮、竖立板框、转接支架和定位螺杆，结合在转接支架和定位螺杆的连接配合下，一组竖立板框被安装到定位底板的顶端两侧位置后，随后在进行滑行动作时时，两组辅助辊轮在辅助右滑轮和左滑轮进行转动的同时，两组竖立板框将会利用辅助挤压的状态，来从滑轮的两侧端位置起到一定的限位防护的作用，有效地减少发生脱轨现象的次数。
公开号:CN214333400U
申请号:CN202120384494.3U
申请日:2021-02-20
公开日:2021-10-01
发明作者:林亚新；林子强；康进在；张海峰；康金赞
申请人:Xiamen Tonghe Masonry Brick Co ltd；
IPC主号:F27D3-12

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，具体为一种烧结砖生产轨道式窑车。
[n0002] 烧结砖即为红砖，是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。也叫粘土砖。红砖技术标号一般为75号到100号，适用于作墙体材料，也可用于砌筑柱、拱、烟囱、地面及基础等，在对烧结砖进行生产过程中，需要借助轨道式窑车来实现对砖体的运输操作。
[n0003] 市面上的轨道式窑车在工作时，滑轮与导轨之间发生的脱轨现象，将会干扰整个运输操作的顺利进行，并且在运输过程中，滑轮粘附的脏污将会影响整个滑轮滑行的顺畅性。
[n0004] 本实用新型的目的在于提供一种烧结砖生产轨道式窑车，以解决上述背景技术中提出的问题。
[n0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[n0006] 一种烧结砖生产轨道式窑车，包括支撑钢板，所述支撑钢板的顶端位置安置有组合框，且支撑钢板的底端中部位置连接有驱动仓，所述驱动仓的一侧位置相邻设置有左滑轮，且驱动仓的另一侧位置相邻设置有右滑轮，所述左滑轮的内部中央处位置穿插连接有中心连轴，且左滑轮和右滑轮的顶端中部正上方位置均覆盖有组合刷，一组所述组合刷的顶端位置连接有转接板，且转接板的中部后方位置设置有短杆，所述短杆的顶端位置连接有定位顶板，所述左滑轮和右滑轮的底端中部正下方位置均设置有T型导轨，一组所述T型导轨的底端位置连接有定位底板，所述定位底板的顶端两侧位置均设置有竖立板框，且竖立板框的内部内置有辅助辊轮，所述竖立板框的一侧下方位置连接有转接支架，所述定位底板的两侧位置均固定连接有定位螺杆。
[n0007] 优选的，所述组合框的内部呈中空状结构分布设置，且组合框的底端和支撑钢板的顶端之间螺栓固定。
[n0008] 优选的，所述驱动仓内部中设有的电动机通过输出端连接着的齿轮构件和中心连轴传动连接，且中心连轴和右滑轮之间穿插连接。
[n0009] 优选的，所述左滑轮、右滑轮分别和一组所述T型导轨滑动连接，且左滑轮的一侧面和辅助辊轮的一侧面之间相互贴合，所述辅助辊轮通过轴体和竖立板框活动连接，所述竖立板框的一侧下方位置连接有外形呈“L”形结构的转接支架，所述竖立板框通过转接支架、定位螺杆和定位底板固定连接，且转接支架和定位螺杆之间穿插连接。
[n0010] 优选的，所述组合刷通过转接板和短杆螺栓固定，且短杆和定位顶板之间相互垂直，所述定位顶板和支撑钢板之间固定连接，一组所述组合刷的外形呈弧形状结构分布设置与左滑轮和右滑轮的顶端中部正上方位置，一组所述组合刷的清洁面分别左滑轮和右滑轮的中部外侧面之间相互贴合。
[n0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[n0012] 1、本实用新型中，通过设置的右滑轮、左滑轮、定位底板、辅助辊轮、竖立板框、转接支架和定位螺杆，结合在转接支架和定位螺杆的连接配合下，一组竖立板框被安装到定位底板的顶端两侧位置后，随后在进行滑行动作时时，两组辅助辊轮在辅助右滑轮和左滑轮进行转动的同时，两组竖立板框将会利用辅助挤压的状态，来从滑轮的两侧端位置起到一定的限位防护的作用，有效地减少发生脱轨现象的次数；
[n0013] 2、本实用新型中，通过设置的支撑钢板、右滑轮、左滑轮、组合刷、定位顶板、转接板和短杆，结合在定位顶板、转接板和短杆连接配合下，组合刷被安装到支撑钢板的底端两侧位置，当进行滑行动作时，一组组合刷将会借助端面的相互贴合，来对右滑轮和左滑轮外表面粘附的脏污进行快速清洁，保障滑轮在滑行过程中的顺畅性。
[n0014] 图1为本实用新型整体结构示意图；
[n0015] 图2为本实用新型组合刷结构示意图；
[n0016] 图3为本实用新型图1的A处结构示意图。
[n0017] 图中：1-支撑钢板、2-组合框、3-驱动仓、4-左滑轮、5-右滑轮、6-中心连轴、7-组合刷、8-转接板、9-短杆、10-定位顶板、11-T型导轨、12-定位底板、13-竖立板框、14-转接支架、15-定位螺杆、16-辅助辊轮。
[n0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0019] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[n0020] 一种烧结砖生产轨道式窑车，包括支撑钢板1，支撑钢板1的顶端位置安置有组合框2，且支撑钢板1的底端中部位置连接有驱动仓3，驱动仓3的一侧位置相邻设置有左滑轮4，且驱动仓3的另一侧位置相邻设置有右滑轮5，左滑轮4的内部中央处位置穿插连接有中心连轴6，且左滑轮4和右滑轮5的顶端中部正上方位置均覆盖有组合刷7，一组组合刷7的顶端位置连接有转接板8，且转接板8的中部后方位置设置有短杆9，短杆9的顶端位置连接有定位顶板10，左滑轮4和右滑轮5的底端中部正下方位置均设置有T型导轨11，一组T型导轨11的底端位置连接有定位底板12，定位底板12的顶端两侧位置均设置有竖立板框13，且竖立板框13的内部内置有辅助辊轮16，竖立板框13的一侧下方位置连接有转接支架14，定位底板12的两侧位置均固定连接有定位螺杆15。
[n0021] 组合框2的内部呈中空状结构分布设置，且组合框2的底端和支撑钢板1的顶端之间螺栓固定，结合在螺栓固定的设置下，组合框2实现与支撑钢板1的组合连接，在运输烧结砖前，组合框2可利用自身内部呈中空状结构的设置，可方便多块烧结砖被快速安置到整个窑车内，后期进行的运输操作将会更加便捷；驱动仓3内部中设有的电动机通过输出端连接着的齿轮构件和中心连轴6传动连接，且中心连轴6和右滑轮5之间穿插连接，当处于通电状态时的电动机，在通过齿轮构件携带中心连轴6实现旋转转动时，受力后右滑轮5和左滑轮4将会在T型导轨11的导向配合下，实现滑行，辅助整个窑车快速实现对多块烧结砖的运输操作；左滑轮4、右滑轮5分别和一组T型导轨11滑动连接，且左滑轮4的一侧面和辅助辊轮16的一侧面之间相互贴合，辅助辊轮16通过轴体和竖立板框13活动连接，竖立板框13的一侧下方位置连接有外形呈“L”形结构的转接支架14，竖立板框13通过转接支架14、定位螺杆15和定位底板12固定连接，且转接支架14和定位螺杆15之间穿插连接，当右滑轮5和左滑轮4实现滑行时，两组辅助辊轮16在辅助右滑轮5和左滑轮4进行转动的同时，两组竖立板框13将会利用辅助挤压的状态，来从滑轮的两侧端位置起到一定的限位防护的作用，该项结构在使得整个窑车具有一侧防护结构的同时，通过预先从滑轮两侧位置进行防护处理，可有效地减少发生脱轨现象的次数；组合刷7通过转接板8和短杆9螺栓固定，且短杆9和定位顶板10之间相互垂直，定位顶板10和支撑钢板1之间固定连接，一组组合刷7的外形呈弧形状结构分布设置与左滑轮4和右滑轮5的顶端中部正上方位置，一组组合刷7的清洁面分别左滑轮4和右滑轮5的中部外侧面之间相互贴合，当右滑轮5和左滑轮4借助旋转转动动作实现滑行时，外形呈弧形状结构的一组组合刷7将会借助端面的相互贴合，来对右滑轮5和左滑轮4外表面粘附的脏污进行快速清洁，该项结构在使得整个窑车具有一轮体表面清洁结构的同时，通过预先对轮体表面粘附的脏污进行及时地清除，可保障滑轮在滑行过程中的顺畅性。
[n0022] 工作流程：当多块烧结矿被安置到该窑车上后，在驱动仓3的连接配合下，处于通电状态时的电动机，在通过齿轮构件携带中心连轴6实现旋转转动时，受力后右滑轮5和左滑轮4将会在T型导轨11的导向配合下，实现滑行，辅助整个窑车快速实现对多块烧结砖的运输操作，且该项结构涉及到窑车的相关驱动技术为已公开的现有技术，当受人工牵引作用力后的一组竖立板框13借助转接支架14和定位螺杆15的穿插及螺母限位锁定，被安装到定位底板12的顶端两侧位置后，安装于竖立板框13内部的两组辅助辊轮16将会分别实现与左右滑轮的端面贴合，当右滑轮5和左滑轮4实现滑行时，两组辅助辊轮16在辅助右滑轮5和左滑轮4进行转动的同时，两组竖立板框13将会利用辅助挤压的状态，来从滑轮的两侧端位置起到一定的限位防护的作用，结合在定位顶板10的连接配合下，组合刷7在通过转接板8和短杆9之间的螺栓固定，被安装到支撑钢板1的底端两侧位置，当右滑轮5和左滑轮4借助旋转转动动作实现滑行时，外形呈弧形状结构的一组组合刷7将会借助端面的相互贴合，来对右滑轮5和左滑轮4外表面粘附的脏污进行快速清洁。
[n0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种烧结砖生产轨道式窑车，包括支撑钢板(1)，其特征在于：所述支撑钢板(1)的顶端位置安置有组合框(2)，且支撑钢板(1)的底端中部位置连接有驱动仓(3)，所述驱动仓(3)的一侧位置相邻设置有左滑轮(4)，且驱动仓(3)的另一侧位置相邻设置有右滑轮(5)，所述左滑轮(4)的内部中央处位置穿插连接有中心连轴(6)，且左滑轮(4)和右滑轮(5)的顶端中部正上方位置均覆盖有组合刷(7)，一组所述组合刷(7)的顶端位置连接有转接板(8)，且转接板(8)的中部后方位置设置有短杆(9)，所述短杆(9)的顶端位置连接有定位顶板(10)，所述左滑轮(4)和右滑轮(5)的底端中部正下方位置均设置有T型导轨(11)，一组所述T型导轨(11)的底端位置连接有定位底板(12)，所述定位底板(12)的顶端两侧位置均设置有竖立板框(13)，且竖立板框(13)的内部内置有辅助辊轮(16)，所述竖立板框(13)的一侧下方位置连接有转接支架(14)，所述定位底板(12)的两侧位置均固定连接有定位螺杆(15)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产轨道式窑车，其特征在于：所述组合框(2)的内部呈中空状结构分布设置，且组合框(2)的底端和支撑钢板(1)的顶端之间螺栓固定。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产轨道式窑车，其特征在于：所述驱动仓(3)内部中设有的电动机通过输出端连接着的齿轮构件和中心连轴(6)传动连接，且中心连轴(6)和右滑轮(5)之间穿插连接。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产轨道式窑车，其特征在于：所述左滑轮(4)、右滑轮(5)分别和一组所述T型导轨(11)滑动连接，且左滑轮(4)的一侧面和辅助辊轮(16)的一侧面之间相互贴合，所述辅助辊轮(16)通过轴体和竖立板框(13)活动连接，所述竖立板框(13)的一侧下方位置连接有外形呈“L”形结构的转接支架(14)，所述竖立板框(13)通过转接支架(14)、定位螺杆(15)和定位底板(12)固定连接，且转接支架(14)和定位螺杆(15)之间穿插连接。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产轨道式窑车，其特征在于：所述组合刷(7)通过转接板(8)和短杆(9)螺栓固定，且短杆(9)和定位顶板(10)之间相互垂直，所述定位顶板(10)和支撑钢板(1)之间固定连接，一组所述组合刷(7)的外形呈弧形状结构分布设置与左滑轮(4)和右滑轮(5)的顶端中部正上方位置，一组所述组合刷(7)的清洁面分别左滑轮(4)和右滑轮(5)的中部外侧面之间相互贴合。

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120384494.3U|CN214333400U|2021-02-20|2021-02-20|一种烧结砖生产轨道式窑车|CN202120384494.3U| CN214333400U|2021-02-20|2021-02-20|一种烧结砖生产轨道式窑车|