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    • 专利摘要:
    本实用新型公开了一种中空隔热感应熔炼设备，包括机架，所述机架的上方通过转轴和轴承转动相连有罐体，所述机架的一侧固接有驱动机构，且转轴贯穿机架与驱动装置的主轴固定相连，所述罐体的内部上方螺栓连接有内胆，所述罐体的内壁周围固定盘绕有感应线圈。该中空隔热感应熔炼设备，通过聚流罩、引流槽和引流罩，将大部分散发出来的热气流和热辐射收集并进行利用，保证了内胆周围的热量，避免熔炼材料的热量流失过多增加感应线圈的工作时间，同时也避免了熔炼后的原料温度降低变得粘稠或者凝固，方便了工作人员的使用，同时通过能够反射热辐射的引流罩和避免热传递的隔热毡，能够防止感应线圈长时间处于高温环境中老化损坏，增加了感应线圈的使用寿命。
    公开号:CN214333377U
    申请号:CN202022041916.5U
    申请日:2020-09-17
    公开日:2021-10-01
    发明作者:刘建伟；刘利民；郭继伟
    申请人:Liaoning Unicom Pipe Industry Co ltd；
    IPC主号:F27B14-06
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种中空隔热感应熔炼设备。
    [n0002] 感应熔炼炉是一种熔炼设备，由中频电源、电容柜、炉体、机械倾炉装置等组成，现有的感应熔炼炉，在熔炼时材料融化后产生的热气流均散发出去被浪费掉，大大增加了感应线圈的工作时长，造成能源极大的浪费，同时在熔炼完毕后，热量逐渐流失会导致熔炼后的材料逐渐变得粘稠或者凝固，不便于工作人员的使用，避免感应线圈长时间处于高温环境中导致线圈老化损坏，降低了感应线圈的使用寿命，造成了不必要的损失。
    [n0003] 本实用新型的目的在于提供一种中空隔热感应熔炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
    [n0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空隔热感应熔炼设备，包括机架，所述机架的上方通过转轴和轴承转动相连有罐体，所述机架的一侧固接有驱动机构，且转轴贯穿机架与驱动机构的主轴固定相连，所述罐体的内部上方螺栓连接有内胆，所述罐体的内壁周围固定盘绕有感应线圈；
    [n0005] 所述内胆的外壁设有引流罩，且引流罩与罐体固定相连，所述引流罩与感应线圈之间填充有隔热毡，所述机架远离驱动机构的一侧为向上弯曲形状，且机架向上弯曲处的端部处于内胆的上方，所述内胆的上方设有聚流罩，且聚流罩与机架向上弯曲处的端部固定相连，所述机架的内部开有引流槽，所述引流槽的一端与聚流罩相互连通，且引流槽的另一端指向罐体的下方中间，所述内胆的外壁上方周围开有气孔，且气孔指向聚流罩。
    [n0006] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中空隔热感应熔炼设备，通过聚流罩、引流槽和引流罩，将大部分散发出来的热气流和热辐射收集并进行利用，保证了内胆周围的热量，避免熔炼材料的热量流失过多增加感应线圈的工作时间，同时也避免了熔炼后的原料温度降低变得粘稠或者凝固，方便了工作人员的使用，同时通过能够反射热辐射的引流罩和避免热传递的隔热毡，能够防止感应线圈长时间处于高温环境中老化损坏，增加了感应线圈的使用寿命。
    [n0007] 图1为本实用新型结构示意图；
    [n0008] 图2为本实用新型图1中罐体俯视结构示意图。
    [n0009] 图中：1、机架，2、引流槽，3、聚流罩，4、气孔，5、罐体，6、驱动机构，7、感应线圈，8、隔热毡，9、内胆，10、引流罩。
    [n0010] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
    [n0011] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中空隔热感应熔炼设备，包括机架1，机架1的上方通过转轴和轴承转动相连有罐体5，机架1的一侧固接有驱动机构6，且转轴贯穿机架1与驱动机构6的主轴固定相连，罐体5的内部上方螺栓连接有内胆9，罐体5的内壁周围固定盘绕有感应线圈7，工作人员将原料投入到内胆9中，并接通感应线圈7的外接电源，感应线圈7 开始工作，对内胆9中的金属原料进行加热熔炼，当金属原料全部熔炼完毕后，通过驱动机构6带动罐体5一侧的转轴转动，从而使罐体5带动内胆9 转动将熔炼后的原料倒出，内胆9长时间需要更换时，只需通过取下内胆9 与罐体5连接用的螺栓即可解除固定状态；
    [n0012] 内胆9的外壁设有引流罩10，且引流罩10与罐体5固定相连，引流罩 10与感应线圈7之间填充有隔热毡8，机架1远离驱动机构6的一侧为向上弯曲形状，且机架1向上弯曲处的端部处于内胆9的上方，内胆9的上方设有聚流罩3，且聚流罩3与机架1向上弯曲处的端部固定相连，机架1的内部开有引流槽2，引流槽2的一端与聚流罩3相互连通，且引流槽2的另一端指向罐体5的下方中间，熔炼时由于温度变化产生向上的热气流动，热流向上经过聚流罩3聚集并沿着机架1中的引流槽2流动一周到内胆9的下方，热流继续流动通过引流罩10在内胆9的外壁周围流动，同时引流槽10能够反射热辐射起到保温避免热流失的作用，避免大量热向外传递到感应线圈7处，内胆9的外壁上方周围开有气孔4，且气孔4指向聚流罩3，热气流继续向上流动穿过气孔4与内胆9排出的热流汇合，将排出的热流收集并如此反复循环流动保证内胆9处于高温环境中，罐体5、引流罩9、隔热毡8和机架1均由隔热耐高温材质制成，不会使感应线圈7处于高温状态损坏。
    [n0013] 本实施案例中，使用时，工作人员将原料投入到内胆9中，并接通感应线圈7的外接电源，感应线圈7开始工作，对内胆9中的金属原料进行加热熔炼，熔炼时由于温度变化产生向上的热气流动，热流向上经过聚流罩3聚集并沿着机架1中的引流槽2流动一周到内胆9的下方，热流继续流动通过引流罩10在内胆9的外壁周围流动，同时引流槽10能够反射热辐射起到保温避免热流失的作用，避免大量热向外传递到感应线圈7处，随后继续向上流动穿过气孔4与内胆9排出的热流汇合，将排出的热流收集并如此反复循环流动保证内胆9处于高温环境中，同时罐体5、引流罩9、隔热毡8和机架1均由隔热耐高温材质制成，不会使感应线圈7处于高温状态损坏，当金属原料全部熔炼完毕后，通过驱动机构6带动罐体5一侧的转轴转动，从而使罐体5带动内胆9转动将熔炼后的原料倒出，内胆9长时间需要更换时，只需通过取下内胆9与罐体5连接用的螺栓即可解除固定状态。
    [n0014] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
    [n0015] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
    [n0016] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
    权利要求:
    Claims (1)
    [0001] 1.一种中空隔热感应熔炼设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上方通过转轴和轴承转动相连有罐体(5)，所述机架(1)的一侧固接有驱动机构(6)，且转轴贯穿机架(1)与驱动机构(6)的主轴固定相连，所述罐体(5)的内部上方螺栓连接有内胆(9)，所述罐体(5)的内壁周围固定盘绕有感应线圈(7)；
    所述内胆(9)的外壁设有引流罩(10)，且引流罩(10)与罐体(5)固定相连，所述引流罩(10)与感应线圈(7)之间填充有隔热毡(8)，所述机架(1)远离驱动机构(6)的一侧为向上弯曲形状，且机架(1)向上弯曲处的端部处于内胆(9)的上方，所述内胆(9)的上方设有聚流罩(3)，且聚流罩(3)与机架(1)向上弯曲处的端部固定相连，所述机架(1)的内部开有引流槽(2)，所述引流槽(2)的一端与聚流罩(3)相互连通，且引流槽(2)的另一端指向罐体(5)的下方中间，所述内胆(9)的外壁上方周围开有气孔(4)，且气孔(4)指向聚流罩(3)。
    类似技术:
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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