段间输送装置、回转式回转炉和摆动式回转炉

专利摘要:
本申请公开了一种段间输送装置、回转式回转炉和摆动式回转炉，其中，段间输送装置包括：筒体，用于由滚筒外部依次倾斜地密封穿插进入滚筒的相邻两个工况段，并密封穿过两个工况段之间的分段板，筒体的物料进口位于上游的工况段内，筒体的物料出口位于下游的工况段内；螺旋部件，设置于筒体内，相对筒体转动，用于将物料由物料进口移动至物料出口；动力部件，位于滚筒外部，与螺旋部件驱动连接。该段间输送装置的筒体倾斜地穿插进入两个相邻的工况段内，相当于物料在滚筒内部实现了在两个工况段之间的输送，相较于现有段间输送装置设置于滚筒外部，该段间输送装置在输送物料的过程中，物料没有离开滚筒内部，因此，减小了热损失。
公开号:CN214333361U
申请号:CN202120324096.2U
申请日:2021-02-04
公开日:2021-10-01
发明作者:姜良军；李兵成；马贵权；周林；常鄂刚；刘扬；卓超
申请人:Hunan Dingjiu Energy Environment Technology Co ltd；
IPC主号:F27B7-16

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及环保、能源、化工设备技术领域，特别涉及一种段间输送装置。本实用新型还涉及一种包含该段间输送装置的回转式回转炉和摆动式回转炉。
[n0002] 回转炉是环保、能源、化工生产中常见的设备。现有的一种摆动式回转炉的滚筒内设置有分段板，将滚筒沿轴向分成若干个独立的工况段，且相邻两个工况段之间通过段间输送装置进行输送，但该段间输送装置设置于滚筒外部，段间输送装置的两端分别连通相邻两个工况段，进行固体物料输送。但在段间输送装置进行两个工况段之间的固体物料输送过程中，物料存在散热快，容易降温，导致热损失较大，物料由段间输送装置再进入滚筒内，需要重新加热，恢复到工况温度。
[n0003] 综上所述，如何解决段间输送装置的物料热损失较大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[n0004] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种段间输送装置，以减小物料输送过程中的热损失。
[n0005] 本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该段间输送装置的回转式回转炉，以减小物料在工况段之间输送过程中的热损失。
[n0006] 本实用新型的又一个目的在于提供一种包含该段间输送装置的摆动式回转炉，以减小物料在工况段之间输送过程中的热损失。
[n0007] 为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
[n0008] 一种段间输送装置，包括：
[n0009] 筒体，用于由滚筒外部依次倾斜地密封穿插进入所述滚筒的相邻两个工况段，并密封穿过两个所述工况段之间的分段板，所述筒体的物料进口位于上游的所述工况段内，所述筒体的物料出口位于下游的所述工况段内；
[n0010] 螺旋部件，设置于所述筒体内，相对所述筒体转动，用于将物料由所述物料进口移动至所述物料出口；
[n0011] 动力部件，位于所述滚筒外部，所述动力部件与所述螺旋部件驱动连接，用于驱动所述螺旋部件转动。
[n0012] 优选地，在上述的段间输送装置中，位于所述上游工况段内的所述螺旋部件的外部不设置所述筒体。
[n0013] 优选地，在上述的段间输送装置中，所述物料出口开设于所述筒体的远离所述动力部件的一端端面。
[n0014] 优选地，在上述的段间输送装置中，位于所述筒体内的所述螺旋部件为间断式螺旋或连续式螺旋；和/或所述螺旋部件的远离所述动力部件的一端与所述物料出口之间存在距离。
[n0015] 优选地，在上述的段间输送装置中，所述动力部件为电动机或液压马达。
[n0016] 优选地，在上述的段间输送装置中，还包括控制器和位置开关，所述动力部件和所述位置开关均与所述控制器信号连接，所述位置开关设置于滚筒，当所述滚筒段间输送装置处于所述滚筒的正下方积料范围内时，所述位置开关触发，所述控制器控制所述动力部件运行，所述动力部件驱动所述螺旋部件运动。
[n0017] 优选地，在上述的段间输送装置中，所述位置开关为光电开关或磁力感应开关中的任一种或组合。
[n0018] 本实用新型还提供了一种回转式回转炉，包括滚筒，所述滚筒绕其轴线沿同一方向连续旋转，还包括：
[n0019] 至少一个分段板，所述分段板设置于所述滚筒内，所述分段板的边缘与所述滚筒的内壁密封连接，用于将滚筒沿轴向分割成若干个相互独立的工况段，各所述工况段之间气相隔离；
[n0020] 如以上任一项所述的段间输送装置。
[n0021] 本实用新型还提供了一种摆动式回转炉，包括滚筒和段间输送装置，所述滚筒绕所述摆动式回转炉的摆动轴线往复摆动，所述滚筒内设置有至少一个分段板，所述分段板的边缘与所述滚筒的内壁密封连接，用于将滚筒分割成若干个相互独立的工况段，各所述工况段之间气相隔离；段间输送装置为如以上任一项所述的段间输送装置。
[n0022] 优选地，在上述的摆动式回转炉中，所述摆动式回转炉为同心摆动式回转炉或偏心摆动式回转炉，所述同心摆动式回转炉的摆动轴线与所述滚筒的轴线重合，所述偏心摆动式回转炉的摆动轴线与所述滚筒的轴线不重合。
[n0023] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[n0024] 本实用新型提供的一种段间输送装置，包括筒体、螺旋部件和动力部件，其中，筒体用于由滚筒外部依次倾斜地密封穿插进入滚筒的相邻两个工况段，并密封穿过两个工况段之间的分段板，筒体的物料进口位于上游的工况段内，筒体的物料出口位于下游的工况段内；螺旋部件设置于筒体内，相对筒体运动，用于将物料由物料进口移动至物料出口；动力部件位于滚筒外部，动力部件与螺旋部件驱动连接，用于驱动螺旋部件运动。
[n0025] 工作时，随着滚筒的旋转，物料在滚筒内沿内壁滚落向前移动，物料移动至分段板处被阻挡，物料汇集在上游的工况段靠近分段板的位置，物料进入位于上游工况段内的段间输送装置的物料进口，通过动力部件驱动螺旋部件运动，将物料由段间输送装置的物料进口输送至位于下游工况段内的物料出口，最后进入下游工况段，完成相邻两工况段之间的固相物料的输送。
[n0026] 由于该段间输送装置的筒体倾斜地穿插进入两个相邻的工况段内，相当于物料在滚筒内部实现了在相邻两个工况段之间的输送，相较于现有的段间输送装置设置于滚筒外部，本申请中的段间输送装置在输送物料的过程中，物料没有离开滚筒内部，因此，减小了物料的散热，减小了热损失。
[n0027] 本实用新型提供的回转式回转炉和摆动式回转炉均采用了本申请中的段间输送装置，因此，在回转式回转炉连续旋转过程中以及在摆动式回转炉的往复摆动过程中，段间输送装置均在滚筒内实现各工况段之间的物料的输送，减小了物料的散热，减小了热损失。
[n0028] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[n0029] 图1为本实用新型实施例提供的一种段间输送装置的结构示意图；
[n0030] 图2为本实用新型实施例提供的另一种段间输送装置的结构示意图。
[n0031] 其中，1为滚筒、11为工况段、2为分段板、3为段间输送装置、31为筒体、32为螺旋部件、33为动力部件。
[n0032] 本实用新型的核心是提供了一种段间输送装置，减小了物料输送过程中的热损失。
[n0033] 本实用新型还提供了一种包含该段间输送装置的回转式回转炉和摆动式回转炉，减小了各工况段之间物料输送过程中的热损失。
[n0034] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0035] 请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种段间输送装置3，应用于分段式回转炉，该段间输送装置3包括筒体31、螺旋部件32和动力部件33，其中，筒体31用于由滚筒1外部依次倾斜地密封穿插进入滚筒1的相邻两个工况段11，并密封穿过两个工况段11之间的分段板2，筒体31的物料进口311位于上游的工况段11内，筒体31的物料出口312位于下游的工况段11内；螺旋部件32设置于筒体31内，相对筒体31转动，用于将物料由物料进口311移动至物料出口312；动力部件33位于滚筒1外部，动力部件33与螺旋部件32驱动连接，用于驱动螺旋部件32转动。
[n0036] 工作时，随着滚筒1的旋转，物料在滚筒1内沿内壁滚落向前移动，物料移动至分段板2处被阻挡，物料汇集在上游的工况段11靠近分段板2的位置，物料进入位于上游的工况段11内的段间输送装置3的物料进口311，通过动力部件33驱动螺旋部件32运动，将物料由段间输送装置3的物料进口311输送至位于下游的工况段11内的物料出口312，最后进入下游的工况段11，完成相邻两工况段11之间的固相物料的输送。
[n0037] 由于该段间输送装置3的筒体31倾斜地穿插进入两个相邻的工况段11内，相当于物料在滚筒1内部实现了在相邻两个工况段11之间的输送，相较于现有的段间输送装置3设置于滚筒1外部，本申请中的段间输送装置3在输送物料的过程中，物料没有离开滚筒1内部，因此，减小了物料的散热，减小了热损失。
[n0038] 如图2所示，进一步地，在本实施例中，段间输送装置3的位于上游的工况段11内的螺旋部件32的外部不设置筒体31。即段间输送装置3的穿插进入上游的工况段11内的部分不设置筒体31，从而使位于上游的工况段11内的螺旋部件32完全暴露于滚筒1中，螺旋部件32直接与物料接触，物料包裹螺旋部件32。如此设置，是由于物料(如污泥)可能存在粘性或塑性，在进入段间输送装置3的物料进口311时可能会粘接、堵塞，因此，将物料进口311位置的筒体31去掉，直接通过裸露的螺旋部件32进行输送，避免了粘接和堵塞，使物料输送更加顺畅可靠。
[n0039] 进一步地，在本实施例中，物料出口312开设于筒体31的远离动力部件33的一端端面，即筒体31的远离动力部件33的一端完全敞口，从而使物料出口312的轴线与筒体31的轴线重合，更有利于物料从筒体31中排出和排净，避免堵塞。
[n0040] 在本实施例中，位于筒体31内的螺旋部件32为间断式螺旋，和/或螺旋部件32的远离动力部件33的一端与物料出口312之间存在距离。如此设置，物料在筒体31内输送时，由于螺旋部件32为间断式螺旋，相邻两个螺旋之间形成填料空间，物料在填料空间内封堵筒体31，起到螺旋部件32在输送物料和停止输送物料的状态下均阻碍气相通过的作用，从而保证各工况段11之间的独立，不影响各工况段11的工艺。
[n0041] 螺旋部件32的远离动力部件33的一端与物料出口312之间存在距离，该段距离能够形成填料空间，物料在填料空间内封堵筒体31，同样能够起到螺旋部件32在输送物料和停止输送物料的状态下均阻碍气相通过的作用，保证了各工况段11之间的独立，不影响各工况段11的工艺。
[n0042] 因此，当段间输送装置3随滚筒1转动到滚筒1的上方位置时，由于段间输送装置3脱离的滚筒1内的物料，可以通过段间输送装置3内留存的物料继续保持封堵筒体31，起到气相隔离的作用。当段间输送装置3位于上方时，段间输送装置3可以继续运行，在段间输送装置3由上方转动到下方的过程中，段间输送装置3内留存的物料继续输送，可以满足该段时间内的封堵的要求。当然，也可以在段间输送装置3位于上方时，段间输送装置3停止运行，留存的物料停止输送，满足封堵要求。
[n0043] 当然，螺旋部件32还可以为连续螺旋，物料填充在连续螺旋的螺旋通道内，也能起到封堵筒体31，避免气相通过的作用。
[n0044] 作为优化，在本实施例中，动力部件33为电动机或液压马达，优选地，电动机或液压马达通过减速器与螺旋部件32连接，以使螺旋部件32具有合适的速度，只要能够驱动螺旋部件32转动即可，并不局限于本实施例所列举的形式。
[n0045] 进一步地，在本实施例中，段间输送装置3还包括控制器和位置开关，动力部件33和位置开关均与控制器信号连接，位置开关设置于滚筒1，当段间输送装置3处于滚筒1的正下方正负10°～30°的范围内时，优选为滚筒1的正下方正负15°左右，即螺旋输送机处于滚筒1的正下方积料范围内时，位置开关触发，控制器控制动力部件33运行，动力部件33驱动螺旋部件32运动。
[n0046] 如此设置的目的是：由于段间输送装置3随着滚筒1转动到高位时，物料进口311没有物料，螺旋部件32有可能空转，造成螺旋部件32内的物料被输送到下一工况段11，而物料进口311由于没有物料，螺旋部件32内物料可能排空或虽然没有排空但物料没有充满螺旋部件32，在螺旋部件32内形成气体通道，使得工况段11之间气相连通，由于工况段11之间可能存在气压差，工况段11间出现气相流动，影响分段处理的工艺目的和效果。
[n0047] 因此，通过设置控制器和位置开关，当滚筒1转动到段间输送装置3位于正下方正负10°～30°的范围之外时，即螺旋输送机处于滚筒1的正下方积料范围之外时，位置开关未触发，控制器控制动力部件33停止运行，螺旋部件32不转动，段间输送装置3不进行物料的输送，从而使物料留存在筒体31内，并封堵筒体31，进一步起到气相隔离的作用。
[n0048] 作为优化，在本实施例中，位置开关为光电开关或磁力感应开关中的任一种或组合。具体地，在滚筒1的外壁设置有光电开关或磁力感应开关的遮挡片或感应片，遮挡片或感应片位于段间输送装置3所在位置的正负10°～30°范围内。当段间输送装置3处于滚筒1下方时，遮挡片或感应片触发光电开关或磁力感应开关，控制器控制动力部件运行，动力部件驱动螺旋部件32转动，进行物料输送。
[n0049] 基于以上任一实施例所描述的段间输送装置3，本实用新型实施例还提供了一种回转式回转炉，该回转式回转炉包括滚筒1、炉头装置和炉尾装置，滚筒1的两端分别与固定不动设置的炉头装置和炉尾装置转动密封连接，滚筒1能够沿同一方向连续转动，滚筒1内设置一个或多个分段板2，分段板2的边缘与滚筒1的内壁密封连接，用于将滚筒1沿轴向分割成若干个相互独立的工况段11，各工况段11之间气相隔离。相邻两个工况段11之间通过段间输送装置3连通，段间输送装置3的筒体31由滚筒1的外部倾斜地依次穿入两个相邻的工况段11内，
[n0050] 回转式回转炉工作时，滚筒1相对两端固定不动的炉头装置和炉尾装置沿同一方向连续旋转，物料从炉头装置进入滚筒1，随着滚筒1的旋转，物料沿滚筒1内壁滚落前进，在分段板2前堆积，段间输送装置3运行，将上一工况段11内的物料输送至下一工况段11。由于段间输送装置3倾斜插入滚筒1内，连通两个工况段11，因此，相邻两个工况段11之间的物料在输送过程中，物料始终在滚筒1内部输送，从而减小了热损失。
[n0051] 基于以上任一实施例所描述的段间输送装置3，本实用新型实施例还提供了一种摆动式回转炉，该摆动式回转炉包括滚筒1、进料装置和出料装置，滚筒1的两端分别是进料端和出料端，进料端和出料端的端面均封闭。滚筒1进料端设置有进料口，进料口的轴线与摆动式回转炉的摆动轴线重合，进料装置与进料口进行转动密封连通，进料口的横截面积小于进料端的横截面积，横截面为垂直于滚筒轴线的平面，进料装置固定不动，滚筒1可相对进料装置转动，进料装置的输送轴线(即滚筒1相对进料装置转动的轴线，也即进料口的轴线)与摆动式回转炉的摆动轴线重合。
[n0052] 出料装置连通设置于滚筒1的出料端，摆动式回转炉中与出料装置相互转动密封配合的位置为滚筒物料出口，物料从滚筒物料出口排出滚筒1或出料装置，滚筒物料出口的横截面积小于出料端的横截面积，滚筒物料出口的轴线与摆动式回转炉的摆动轴线重合，出料装置的输送轴线(即滚筒物料出口的轴线)与摆动式回转炉的摆动轴线重合。
[n0053] 滚筒1内设置有至少一个分段板2，分段板2的边缘与滚筒1的内壁密封连接，用于将滚筒1分割成若干个相互独立的工况段11，各工况段11之间气相隔离；段间输送装置3为如以上任一实施例所描述的段间输送装置3。
[n0054] 该摆动式回转炉在工作时，通过进料装置向滚筒1中输送物料，物料进入滚筒1后，滚筒1通过摆动驱动装置驱动滚筒1往复摆动，滚筒1由支撑装置转动支撑，在滚筒1的倾斜角度作用下，以及滚筒1的往复摆动下，物料沿之字形轨迹逐渐向出料端移动，物料在分段板2前堆积，段间输送装置3运行，将上一工况段11内的物料输送至下一工况段1，最后从出料装置中排出。由于段间输送装置3倾斜插入滚筒1内，连通两个工况段11，因此，相邻两个工况段11之间的物料在输送过程中，物料始终在滚筒1内部输送，从而减小了热损失。
[n0055] 进一步地，在本实施例中，摆动式回转炉可以为中心摆动式回转炉或偏心摆动式回转炉，其中，中心摆动式回转炉的摆动轴线与滚筒1的轴线重合，滚筒1绕摆动轴线往复摆动。
[n0056] 偏心摆动式回转炉的摆动轴线与滚筒1的轴线不重合，偏心摆动式回转又可分为筒内偏心摆动式回转炉和筒外偏心摆动式回转炉，筒内偏心摆动式回转炉的摆动轴线位于滚筒1内，筒外偏心摆动式回转炉的摆动轴线位于滚筒1外部，优选摆动轴线位于滚筒1的外部下方。偏心摆动式回转炉的滚筒1往复摆动的弧度优选为60°～360°，更优选为180°～270°。
[n0057] 本申请中的段间输送装置3能够适用于回转式回转炉、中心摆动式回转炉和偏心摆动式回转炉，均能够实现以上各类型的分段式回转炉的工况段11之间的固体物料输送，实现气相隔离，减小热损失。
[n0058] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[n0059] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种段间输送装置，其特征在于，包括：
筒体(31)，用于由滚筒(1)外部依次倾斜地密封穿插进入所述滚筒(1)的相邻两个工况段(11)，并密封穿过两个所述工况段(11)之间的分段板(2)，所述筒体(31)的物料进口(311)位于上游的所述工况段(11)内，所述筒体(31)的物料出口(312)位于下游的所述工况段(11)内；
螺旋部件(32)，设置于所述筒体(31)内，相对所述筒体(31)转动，用于将物料由所述物料进口(311)移动至所述物料出口(312)；
动力部件(33)，位于所述滚筒(1)外部，所述动力部件(33)与所述螺旋部件(32)驱动连接，用于驱动所述螺旋部件(32)转动。
[0002] 2.根据权利要求1所述的段间输送装置，其特征在于，位于上游所述工况段(11)内的所述螺旋部件(32)的外部不设置所述筒体(31)。
[0003] 3.根据权利要求1所述的段间输送装置，其特征在于，所述物料出口(312)开设于所述筒体(31)的远离所述动力部件(33)的一端端面。
[0004] 4.根据权利要求3所述的段间输送装置，其特征在于，位于所述筒体(31)内的所述螺旋部件(32)为间断式螺旋或连续式螺旋；和/或所述螺旋部件(32)的远离所述动力部件(33)的一端与所述物料出口(312)之间存在距离。
[0005] 5.根据权利要求1所述的段间输送装置，其特征在于，所述动力部件(33)为电动机或液压马达。
[0006] 6.根据权利要求1-5任一项所述的段间输送装置，其特征在于，还包括控制器和位置开关，所述动力部件(33)和所述位置开关均与所述控制器信号连接，所述位置开关设置于滚筒(1)，当所述段间输送装置(3)处于所述滚筒(1)的正下方积料范围内时，所述位置开关触发，所述控制器控制所述动力部件(33)运行，所述动力部件(33)驱动所述螺旋部件(32)运动。
[0007] 7.根据权利要求6所述的段间输送装置，其特征在于，所述位置开关为光电开关或磁力感应开关中的任一种或组合。
[0008] 8.一种回转式回转炉，包括滚筒(1)，所述滚筒(1)绕其轴线沿同一方向连续旋转，其特征在于，还包括：
至少一个分段板(2)，所述分段板(2)设置于所述滚筒(1)内，所述分段板(2)的边缘与所述滚筒(1)的内壁密封连接，用于将滚筒(1)沿轴向分割成若干个相互独立的工况段(11)，各所述工况段(11)之间气相隔离；
如权利要求1-7任一项所述的段间输送装置(3)。
[0009] 9.一种摆动式回转炉，包括滚筒(1)和段间输送装置(3)，所述滚筒(1)绕所述摆动式回转炉的摆动轴线往复摆动，所述滚筒(1)内设置有至少一个分段板(2)，所述分段板(2)的边缘与所述滚筒(1)的内壁密封连接，用于将滚筒(1)分割成若干个相互独立的工况段(11)，各所述工况段(11)之间气相隔离；其特征在于，段间输送装置(3)为如权利要求1-7任一项所述的段间输送装置(3)。
[0010] 10.根据权利要求9所述的摆动式回转炉，其特征在于，所述摆动式回转炉为同心摆动式回转炉或偏心摆动式回转炉，所述同心摆动式回转炉的摆动轴线与所述滚筒(1)的轴线重合，所述偏心摆动式回转炉的摆动轴线与所述滚筒(1)的轴线不重合。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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