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  • 法律状态
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    • 专利摘要:
    本实用新型为一种生物质锅炉炉前燃料风选除杂除铁装置，属于生物质发电厂技术领域。该装置包括连接在锅炉和二级螺旋给料机之间的U型连接管，U型连接管上设置有带密封风进风管的风箱，风箱的底部近锅炉侧设置有落渣管，U型连接管位于风箱内的管段的底部开设有过滤方孔，过滤方孔下方设置有倾斜的弧形板风选槽。本实用新型装置设计科学、结构合理、运行可靠、使用方便、分离效果好，通过去除生物质燃料中的杂质，减小了风帽磨损，锅炉排渣顺畅，床压稳定，床料分层良好，降低了锅炉飞灰含碳量；锅炉床压稳定，带负荷能力增加，减小了风机负荷，节省了厂用电，提高了锅炉燃烧效率；锅炉气温气压稳定，减小了发电汽耗，节约了能源。
    公开号:CN214332778U
    申请号:CN202120436284.4U
    申请日:2021-03-01
    公开日:2021-10-01
    发明作者:高岩；岳峰
    申请人:Shanxi Guoyao Energy Technology Co ltd；
    IPC主号:F23K3-00
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型涉及生物质发电厂技术领域，具体是一种生物质锅炉炉前燃料风选除杂除铁装置。
    [n0002] 生物质发电厂的燃料一般是从田间地头分散收集、破碎、打包、装车运输到料场，经料场输送皮带机运输到料仓，再由仓底螺旋给料机送入锅炉燃烧。在以上复杂的收储运过程中，入炉燃料会不可避免的混杂较多的泥沙、石头、砖头、陶瓷、玻璃、铁块等各种杂质。这些生物质燃料中不能燃烧的各种杂质对锅炉影响特别大，主要存在以下几个问题：1）炉内流化不良、燃烧不稳定，床压波动大，造成死料区或结焦；2）风帽磨损严重；3）锅炉排渣不顺畅，排渣管和排渣器堵死；4）锅炉床压升高，一次风机负荷增大，厂用电升高。
    [n0003] 本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种生物质发电厂输料系统燃料除杂除铁装置。
    [n0004] 本实用新型是通过如下技术方案实现的：
    [n0005] 一种生物质锅炉炉前燃料风选除杂除铁装置，包括锅炉和二级螺旋给料机，锅炉的入料口和二级螺旋给料机的出料端之间连接有U型连接管， U型连接管上外套固定有风箱，风箱的底部近二级螺旋给料机侧设置有密封风进风管，U型连接管位于风箱内的管段上均布有椭圆形进风口；风箱的底部近锅炉侧设置有落渣管，U型连接管位于风箱内的管段的底部开设有过滤方孔，过滤方孔位于锅炉与落渣管之间，过滤方孔下方设置有倾斜设置的弧形板风选槽，弧形板风选槽的上端与U型连接管过滤方孔处的近锅炉侧固定连接，弧形板风选槽的下端与落渣管固定连接。
    [n0006] 作为优选的技术方案，弧形板风选槽的上端与U型连接管过滤方孔处的近锅炉侧成负18度固定连接。
    [n0007] 作为优选的技术方案，过滤方孔的边长为250mm。
    [n0008] 作为优选的技术方案，弧形板风选槽的边长为350mm、弧度半径为310mm。
    [n0009] 本实用新型装置是根据固体废物颗粒在空气气流作用下，密度大的沉降末速度大，运动距离比较近，密度小的沉降末速度小，运动距离比较远的原理，利用以冷一次风为风源的密封风对入炉燃料进行风选，实现生物质燃料与杂质的分离。
    [n0010] 本实用新型装置设计科学、结构合理、运行可靠、使用方便、分离效果好，通过去除生物质燃料中的杂质，取得了以下有益效果：1）减小了风帽磨损；2）锅炉排渣顺畅，床压稳定，床料分层良好，降低了锅炉飞灰含碳量；3）锅炉床压稳定，带负荷能力增加，减小了风机负荷，节省了厂用电，提高了锅炉燃烧效率；4）锅炉气温气压稳定，减小了发电汽耗，节约了能源；5）为生物质锅炉的长周期运行创造了条件。
    [n0011] 此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
    [n0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
    [n0013] 图中： 1-锅炉的入料口、2-二级螺旋给料机的出料端、3- U型连接管、4-播料风进风管、5-风箱、6-密封风进风管、7-落渣管、8-过滤方孔、9-弧形板风选槽。
    [n0014] 为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
    [n0015] 本实用新型的一种实施例，提供了一种生物质锅炉炉前燃料风选除杂除铁装置。如图1所示，包括锅炉和二级螺旋给料机，锅炉的入料口1和二级螺旋给料机的出料端2之间连接有U型连接管3，U型连接管3的安装角度为15度，U型连接管3的长度为1800mm、高度为710mm、底部半圆弧形底的直径为620mm，底部半圆弧形底加耐磨不锈钢衬板；U型连接管3上在近锅炉端布置播料风，即在U型连接管3上近锅炉端设置有播料风进风管4，播料风采用热一次风；在近二级给料螺旋给料机端布置密封风，具体是：U型连接管3上外套固定有用钢板密封做成的风箱5，风箱5的底部近二级螺旋给料机侧设置有密封风进风管6，密封风采用冷一次风；U型连接管3位于风箱5内的管段上均布有11个椭圆形进风口，其中顶部板和两边侧板直段各3个、底部半圆弧形底2个，风向斜向U型连接管3中心位置，顺料流方向与U型连接管3各侧板夹角约15至20度；风箱5的底部近锅炉侧设置有落渣管7，落渣管7底部设置密封排渣阀，U型连接管3位于风箱5内的管段的底部开设有边长为250mm的过滤方孔8，过滤方孔8位于锅炉与落渣管7之间；过滤方孔8下方设置有倾斜设置的弧形板风选槽9，弧形板风选槽9的边长为350mm、弧度半径为310mm，弧形板风选槽9的上端与U型连接管3过滤方孔8处的近锅炉侧成负18度固定连接，弧形板风选槽9的下端与落渣管7固定连接。
    [n0016] 本实用新型装置的工作原理如下：
    [n0017] 生物质燃料经二级螺旋给料机输送至15度布置的U型连接管3中，到边长为250mm的过滤方孔8处跌落到负18度布置的弧形板风选槽9上，利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助密封风正压风力气流作用下，物料中密度大的杂质沉降末速度大、运动距离比较近，密度小的沉降末速度小、运动距离比较远的原理，实现杂质与生物质燃料的分离，生物质燃料向上进入U型连接管3顺料流方向进入锅炉，大部分石头、砖块、铁块等较重的杂质沿弧形板风选槽9向下跌落到落渣管7中，经落渣管7下部的密封排渣阀排出，落渣管7中也可以设置料位计，以实现自动排渣。
    [n0018] 上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
    权利要求:
    Claims (5)
    [0001] 1.一种生物质锅炉炉前燃料风选除杂除铁装置，包括锅炉和二级螺旋给料机，锅炉的入料口和二级螺旋给料机的出料端之间连接有U型连接管， U型连接管上外套固定有风箱，风箱的底部近二级螺旋给料机侧设置有密封风进风管，U型连接管位于风箱内的管段上均布有椭圆形进风口；其特征在于：风箱的底部近锅炉侧设置有落渣管，U型连接管位于风箱内的管段的底部开设有过滤方孔，过滤方孔位于锅炉与落渣管之间，过滤方孔下方设置有倾斜设置的弧形板风选槽，弧形板风选槽的上端与U型连接管过滤方孔处的近锅炉侧固定连接，弧形板风选槽的下端与落渣管固定连接。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的生物质锅炉炉前燃料风选除杂除铁装置，其特征在于：弧形板风选槽的上端与U型连接管过滤方孔处的近锅炉侧成负18度固定连接。
    [0003] 3.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉炉前燃料风选除杂除铁装置，其特征在于：过滤方孔的边长为250mm。
    [0004] 4.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉炉前燃料风选除杂除铁装置，其特征在于：弧形板风选槽的边长为350mm、弧度半径为310mm。
    [0005] 5.根据权利要求3所述的生物质锅炉炉前燃料风选除杂除铁装置，其特征在于：弧形板风选槽的边长为350mm、弧度半径为310mm。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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