一种掺烧喷嘴

专利摘要:
本实用新型提供了一种掺烧喷嘴，属于锅炉设备技术领域。它解决了现有的掺烧喷嘴降温效果不足等问题。本掺烧喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的一端为进口端，喷嘴本体的另一端为出口端，出口端的内侧面在进口端横截面所在平面上的投影位于进口端的端口内，进口端与出口端之间设置有缩口过渡段，缩口过渡段的外侧面上固定有与缩口过渡段内腔连通的通气管。在锅炉上使用本掺烧喷嘴不仅能够保证物料顺利进入锅炉进行掺烧，还能够提高掺烧喷嘴的降温效果。
公开号:CN214332734U
申请号:CN202022913738.0U
申请日:2020-12-08
公开日:2021-10-01
发明作者:郭志清；陈锋；李挺；蒋斌；沈正华；李来春
申请人:Huaneng Zhejiang Energy Development Co ltd Yuhuan Branch；
IPC主号:F23G5-44

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于锅炉设备技术领域，涉及一种掺烧喷嘴。
[n0002] 人类生活中会不断产生垃圾，回收利用垃圾资源是能够减少垃圾污染和节约能源的有效方法。其中将固废垃圾通入到火电系统的锅炉中进行掺烧，将燃烧产生的热量转换为电能进行利用是一种很好的垃圾资源处理方式。
[n0003] 中国专利文献资料公开提出了一种生物质及城市固废综合利用装置，[申请号：CN201710111189.5；公布号：CN106765161A]，包括破碎系统、输送系统和锅炉，破碎系统用于将生物质及城市固废破碎至合适粒径，输送系统用于将破碎系统破碎后的物料送入锅炉，锅炉用于使物料在其中进行掺烧/燃烧利用。输送系统中设置气力发送器和输送管，破碎系统破碎后物料输送至气力发送器的入口料斗，气力发送器的出口通过输送管连接锅炉的炉膛给料口。输送管靠近炉膛给料口的一端设置有快关阀，快关阀后设置冷却风入口。
[n0004] 输送管与锅炉之间设置有连接头，该连接头又称为掺烧喷嘴，掺烧喷嘴包括呈筒状的喷嘴本体，喷嘴本体的一端与输送管连接，喷嘴本体的另一端与炉膛给料口连接，物料通过输送管输送并从掺烧喷嘴处喷射进入到锅炉的炉膛内。由于掺烧喷嘴直接与锅炉的炉膛连接，锅炉中的热量传导到掺烧喷嘴上会导致掺烧喷嘴的温度过高，因此需要通过冷却风入口通入足够的冷空气对掺烧喷嘴进行降温。由于输送管中输送的是固废物料，在输送管输送的过程中压力会因为输送管侧壁的阻力而产生损耗，特别是输送管中设置有弯头时会有大的能量损耗，能量损耗过多时容易造成物料流速降低，特别是到了输送管末端。而输送管末端设置有冷却风入口，如果物料流速不足而不能产生明显负压的情况下，从冷却风入口进入的冷空气会不足，从而导致冷空气对参烧喷嘴的冷却效果不好，使得参烧喷嘴的降温效果不明显。
[n0005] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种掺烧喷嘴，解决了现有的掺烧喷嘴降温效果不足的技术问题。
[n0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[n0007] 一种掺烧喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的一端为进口端，所述喷嘴本体的另一端为出口端，其特征在于，所述出口端的内侧面在进口端横截面所在平面上的投影位于进口端的端口内，所述进口端与出口端之间设置有缩口过渡段，所述缩口过渡段的外侧面上固定有与缩口过渡段内腔连通的通气管。
[n0008] 出口端的内侧面在进口端横截面所在平面上的投影位于进口端的端口内，一方面使得出口端的端口面积要小于进口端的端口面积，同时保证出口端与进口端没有很大的错位，从而保证缩口过渡段的缩口效果，物料在进入到缩口过渡段时流速会逐渐增加，可以提高缩口过渡段处的负压效应，使冷空气能够通过缩口过渡段上的通气管快速进入到掺烧喷嘴内对掺烧喷嘴进行降温，提高了掺烧喷嘴的降温效果。同时物料通过缩口过渡段后流速增加，能够有利于物料进入到锅炉内进行掺烧，而且通气管对进入到缩口过渡段的冷空气具有导流作用，减少冷空气进入缩口过渡段内时产生的乱流，保证物料顺利进入到锅炉中进行掺烧。因此，在锅炉上使用本掺烧喷嘴不仅能够保证物料顺利进入锅炉进行掺烧，还能够提高掺烧喷嘴的降温效果。
[n0009] 在上述的掺烧喷嘴中，所述通气管竖直设置且通气管的入口朝上。
[n0010] 通气管竖直设置，减少冷空气在通气管中的阻力，使冷空气顺利进入到掺烧喷嘴内进行降温。通气管入口朝上可避免日常巡检过程中在靠近通气管时被误吸而将通气管堵住，保证通气管与外界空气的流通，保证掺烧喷嘴的降温效果。同时通气管竖直设置且通气管入口朝上还能够增加通气管的入口到出口端处的距离，从而减少出口端处的暖空气进入到掺烧喷嘴内进行冷却，有利于提高对掺烧喷嘴的降温效果。
[n0011] 在上述的掺烧喷嘴中，所述通气管上设置有阀门。在掺烧开始阶段输送管内压力不稳定时，可以先将阀门关闭，避免物料从通气管中喷出，在输送管内压力稳定后且需要冷却掺烧喷嘴时，再将阀门打开。安装阀门后可根据需要进行开关，使用方便。
[n0012] 在上述的掺烧喷嘴中，所述出口端一侧的口沿处固定连接有位于喷嘴本体外的挡料板，所述挡料板朝向出口端的端口倾斜设置。
[n0013] 出口端与锅炉连接，物料通过喷嘴本体后从出口端的端口喷出，由于出口端一侧的口沿处固定连接有挡料板，且挡料板朝向出口端的端口倾斜设置，物料喷出时被挡料板挡住从而不会从具有挡料板的一侧喷出。挡料板朝着出口端端口的侧面称为挡料板的正面。由于设置了挡料板，在安装掺烧喷嘴时需要注意挡料板的位置，需要挡料板的正面大致对着旋风吹来的方向。这样物料被挡料板挡住后会朝向旋风喷入从而被高温燃烧，物料不会在低温状态时与锅炉的侧壁接触，从而避免引起锅炉侧壁受热不匀。因此在锅炉中使用本掺烧喷嘴后还能够避免物料进入引起锅炉侧壁受热不均，使锅炉使用稳定。
[n0014] 在上述的掺烧喷嘴中，所述出口端的横截面呈矩形，所述出口端包括沿周向依次设置的第一长边侧壁、第一短边侧壁、第二长边侧壁和第二短边侧壁，所述挡料板固定在第一长边侧壁上，且挡料板的两侧分别延伸至第一短边侧壁和第二短边侧壁。
[n0015] 安装时，挡料板的正面大致对着旋风吹来的方向时，出口端的第一长边侧壁和第二长边侧壁竖直放置，第一短边侧壁和第二短边侧壁分别位于第一长边侧壁的上下两侧，这样可以使物料更好的分散开来进入到旋风中被燃烧，使物料燃烧充分。而挡料板的两侧分别延伸至第一短边侧壁和第二短边侧壁，则可以减少物料从挡料板上下两侧喷到锅炉的侧壁上，有利于避免锅炉因物料进入而引起锅炉侧壁受热不均；同时挡料板的两侧没有凸出出口端的外侧面，避免产生安装干涉，方便了具有挡料板的掺烧喷嘴安装到锅炉上。
[n0016] 在上述的掺烧喷嘴中，所述挡料板在出口端端面所在平面上的投影盖住出口端端口的一半。这样既能够使挡料板改变物料喷出的方向，又能够使物料顺利喷出，使掺烧过程顺利进行。
[n0017] 在上述的掺烧喷嘴中，所述第一长边侧壁与挡料板之间的夹角在120°～150°之间。这样能够使物料通过挡料板的作用后顺利进入到旋风中燃烧，使掺烧过程顺利进行。
[n0018] 在上述的掺烧喷嘴中，所述第一长边侧壁与挡料板之间的夹角为135°。这样能够使物料通过挡料板的作用后更加顺利地进入到旋风中燃烧，使掺烧过程顺利进行。
[n0019] 在上述的掺烧喷嘴中，所述第一长边侧壁与挡料板之间圆角过渡。这样使物料顺利地进入到锅炉内进行掺烧。
[n0020] 在上述的掺烧喷嘴中，所述进口端的横截面呈圆形，所述进口端的外侧面上固定有法兰盘。这样设置方便将喷嘴本体的进口端与输送管连接。
[n0021] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[n0022] 缩口过渡段上设置有通气管，提高了冷空气进入的流速，提高掺烧喷嘴的降温效果。通气管的入口竖直朝上，防止人员靠近时发生误吸，保证通气管的通气作用。通气管上设置阀门，可以调节通气管的开关，使用方便。出口端处设置倾斜的挡料板，改变物料的喷出方向，避免物料在低温状态时接触锅炉的侧壁，使锅炉在安装本掺烧喷嘴后能够避免物料进入后引起的锅炉故障，使锅炉使用稳定。进口端和出口端的结构使掺烧喷嘴在输送管与锅炉之间连接方便。
[n0023] 图1是本掺烧喷嘴的正视图；
[n0024] 图2是本掺烧喷嘴的俯视图；
[n0025] 图3是本掺烧喷嘴的右视图。
[n0026] 图中，1、通气管；2、喷嘴本体；2a、出口端；2a1、第一长边侧壁；2a2、第一短边侧壁；2a3、第二长边侧壁；2a4、第二短边侧壁；2b、进口端；2c、缩口过渡段；3、法兰盘；4、挡料板；5、阀门。
[n0027] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[n0028] 实施例一
[n0029] 如图1-图3所示，一种掺烧喷嘴，安装在输送管与锅炉之间，包括喷嘴本体2，喷嘴本体2的一端为进口端2b，喷嘴本体2的另一端为出口端2a，出口端2a的横截面呈矩形，进口端2b的横截面呈圆形，进口端2b与出口端2a同轴设置。出口端2a内侧面在进口端2b横截面所在平面上的投影位于进口端2b的端口内，进口端2b与出口端2a之间具有缩口过渡段2c。进口端2b的外侧面上固定有法兰盘3，通过法兰盘3方便将喷嘴本体2连接到输送管上。缩口过渡段2c上设置有通气管1，通气管1固定在缩口过渡段2c的上侧面上，且通气管1的内孔与缩口过渡段2c的内腔连通。通气管1竖直设置且通气管1的入口朝上，通气管1上设置有阀门5。通过通气管1使外界与缩口过渡段2c的内腔连通。
[n0030] 出口端2a一侧的口沿处固定连接有位于喷嘴本体2外的挡料板4，挡料板4为平板结构。挡料板4朝向出口端2a的端口倾斜设置，这样挡料板4在出口端2a端面所在平面上的投影会盖住出口端2a端口的一部分，优选地，挡料板4在出口端2a端面所在平面上的投影会盖住出口端2a端口的一半。出口端2a包括沿周向依次设置的第一长边侧壁2a1、第一短边侧壁2a2、第二长边侧壁2a3和第二短边侧壁2a4，挡料板4固定在第一长边侧壁2a1上，且挡料板4的两侧分别延伸至第一短边侧壁2a2和第二短边侧壁2a4。第一长边侧壁2a1与挡料板4之间的夹角在120°～150°之间，优选地，第一长边侧壁2a1与挡料板4之间的夹角为135°。第一长边侧壁2a1与挡料板4之间圆角过渡，两者之间也可以直接拼接固定而不设置圆角过渡。
[n0031] 出口端2a与锅炉连接，物料通过喷嘴本体2后从出口端2a的端口喷出，由于出口端2a第一长边侧壁2a1的口沿处固定连接有挡料板4，且挡料板4朝向出口端2a的端口倾斜设置，物料喷出时被挡料板4挡住从而不会从第一长边侧壁2a1的一侧喷出。挡料板4朝着出口端2a端口的侧面称为挡料板4的正面。由于设置了挡料板4，在安装掺烧喷嘴时需要注意挡料板4的位置，需要挡料板4的正面大致对着旋风吹来的方向。这样物料被挡料板4挡住后会朝向旋风喷入从而被高温燃烧，物料不会在低温状态时与锅炉的侧壁接触，从而避免引起锅炉侧壁受热不匀。因此在锅炉中使用本掺烧喷嘴后能够避免物料进入而引起锅炉侧壁受热不均，使锅炉使用稳定。
[n0032] 出口端2a的内侧面在进口端2b横截面所在平面上的投影位于进口端2b的端口内，使得出口端2a的端口面积要小于进口端2b的端口面积，保证缩口过渡段2c的缩口效果，物料在进入到缩口过渡段2c时流速会逐渐增加，可以提高缩口过渡段2c处的负压效应，使冷空气能够通过缩口过渡段2c上的通气管1快速进入到掺烧喷嘴内对掺烧喷嘴进行降温，提高了掺烧喷嘴的降温效果。同时物料通过缩口过渡段2c后流速增加，能够有利于物料进入到锅炉内进行掺烧，而且通气管1对进入到缩口过渡段2c的冷空气具有导流作用，减少冷空气进入缩口过渡段2c内时产生的乱流，保证物料顺利进入到锅炉中进行掺烧。因此，在锅炉上使用本掺烧喷嘴不仅能够保证物料顺利进入锅炉进行掺烧的同时，还能够提高掺烧喷嘴的降温效果。
[n0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种掺烧喷嘴，包括喷嘴本体(2)，所述喷嘴本体(2)的一端为进口端(2b)，所述喷嘴本体(2)的另一端为出口端(2a)，其特征在于，所述出口端(2a)的内侧面在进口端(2b)横截面所在平面上的投影位于进口端(2b)的端口内，所述进口端(2b)与出口端(2a)之间设置有缩口过渡段(2c)，所述缩口过渡段(2c)的外侧面上固定有与缩口过渡段(2c)内腔连通的通气管(1)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的掺烧喷嘴，其特征在于，所述通气管(1)竖直设置且通气管(1)的入口朝上。
[0003] 3.根据权利要求1所述的掺烧喷嘴，其特征在于，所述通气管(1)上设置有阀门(5)。
[0004] 4.根据权利要求1-3任一所述的掺烧喷嘴，其特征在于，所述出口端(2a)一侧的口沿处固定连接有位于喷嘴本体(2)外的挡料板(4)，所述挡料板(4)朝向出口端(2a)的端口倾斜设置。
[0005] 5.根据权利要求4所述的掺烧喷嘴，其特征在于，所述出口端(2a)的横截面呈矩形，所述出口端(2a)包括沿周向依次设置的第一长边侧壁(2a1)、第一短边侧壁(2a2)、第二长边侧壁(2a3)和第二短边侧壁(2a4)，所述挡料板(4)固定在第一长边侧壁(2a1)上，且挡料板(4)的两侧分别延伸至第一短边侧壁(2a2)和第二短边侧壁(2a4)。
[0006] 6.根据权利要求4所述的掺烧喷嘴，其特征在于，所述挡料板(4)在出口端(2a)端面所在平面上的投影盖住出口端(2a)端口的一半。
[0007] 7.根据权利要求5所述的掺烧喷嘴，其特征在于，所述第一长边侧壁(2a1)与挡料板(4)之间的夹角在120°～150°之间。
[0008] 8.根据权利要求5所述的掺烧喷嘴，其特征在于，所述第一长边侧壁(2a1)与挡料板(4)之间的夹角为135°。
[0009] 9.根据权利要求5所述的掺烧喷嘴，其特征在于，所述第一长边侧壁(2a1)与挡料板(4)之间圆角过渡。
[0010] 10.根据权利要求1-3任一所述的掺烧喷嘴，其特征在于，所述进口端(2b)的横截面呈圆形，所述进口端(2b)的外侧面上固定有法兰盘(3)。

类似技术:

---

公开号 | 公开日 | 专利标题

---

CN107559821B|2019-11-15|烟气再循环和旋流煤粉燃烧器顶置的多行程工业煤粉锅炉

---

CN214332734U|2021-10-01|一种掺烧喷嘴

---

EP3666372A1|2020-06-17|Flue gas mixing device and method

---

CN105716091B|2018-04-10|烟气循环污泥喷动流化床焚烧系统及方法

---

CN203628653U|2014-06-04|富氧烧嘴

---

CN214332733U|2021-10-01|一种掺烧喷嘴

---

CN211424371U|2020-09-04|一种用于节能锅炉的烟气再循环装置

---

CN210833054U|2020-06-23|一种空气分级型低nox高速烧嘴

---

CN209263050U|2019-08-16|一种可循环利用废气进行混合燃烧的烧结机点火器

---

CN205560751U|2016-09-07|天然气加热炉烧嘴冷却保护装置

---

CN207880840U|2018-09-18|一种单蓄热式烧嘴

---

CN108895464B|2020-05-22|一种二次进风型垃圾焚烧炉

---

CN205079582U|2016-03-09|一种玻璃纤维制品废气回收烘干装置

---

CN103398379A|2013-11-20|富氧燃烧器

---

CN211659740U|2020-10-13|新型烟气混合装置

---

CN211279652U|2020-08-18|一种木塑模板成型模具

---

CN210434275U|2020-05-01|一种小苏打干法烟气脱硫装置

---

CN210825460U|2020-06-23|一种氧化锌生产用注氧煅烧设备

---

CN211451877U|2020-09-08|富氧侧吹炉的风路循环系统

---

CN206755574U|2017-12-15|负压式全自动高速等温热风发生器

---

CN212081240U|2020-12-04|一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置

---

CN214571569U|2021-11-02|一种粉状石灰冷却收集设备

---

CN209368104U|2019-09-10|玻璃熔窑助燃系统

---

CN208857206U|2019-05-14|高能效生物质裂解碳化炉

---

CN205897195U|2017-01-18|一种环保型生物质烘干设备

同族专利:

---

公开号 | 公开日

---

引用文献:

---

公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

---

法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

---

2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

---

申请号 | 申请日 | 专利标题

---

CN202022913738.0U|CN214332734U|2020-12-08|2020-12-08|一种掺烧喷嘴|CN202022913738.0U| CN214332734U|2020-12-08|2020-12-08|一种掺烧喷嘴|