固废直燃掺烧系统

专利摘要:
本实用新型提供了固废直燃掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。本固废直燃掺烧系统，包括风机、连接在风机出风口的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路的上方，所述料仓的下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，下料管上竖直连接有呈管状的挡风管，该挡风管将所述下料管分隔为位于挡风管上方的上段管以及位于挡风管下方的下段管，所述挡风管的两端分别与上段管和下段管相连通，所述挡风管中部向一侧弯曲呈弧形。本固废直燃掺烧系统具有下料效率高的优点。
公开号:CN214332720U
申请号:CN202023343516.6U
申请日:2020-12-31
公开日:2021-10-01
发明作者:陈锋；李挺；蒋斌；李来春；潘力；郭志清；赵明；乐波
申请人:Huaneng Zhejiang Energy Development Co ltd Yuhuan Branch；
IPC主号:F23G5-033

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于垃圾废料处理技术领域，涉及一种固废直燃掺烧系统。
[n0002] 固体废物是指人们在生产建设、日常生活和其它活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。城市固废一般分为以下几类：1、城市生活垃圾；2、一般工业固体废物；3、生活污泥。固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或者生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物会通过水、气、土壤等途径污染环境与危害人体健康。
[n0003] 为此，人们设计了一种固废及生物质直燃耦合利用系统及工艺，并申请了中国专利，其申请号为：201911231716.1；其公布号为：CN110762534A；该系统可针对掺烧废料包括工业固态废料及生物质的掺烧生产线进行一体化、自动化、智能化管理，掺烧废料进入掺烧生产线后，先经链板机送至破碎机破碎，再经皮带机到达发送器后，被发送器的罗茨风机产生的风压吹入锅炉入料口进行焚烧。该系统先以破碎机将废料破碎成可被罗茨风机吹动的小颗料，再由罗茨风机将小颗料废料吹入锅炉中焚烧，送料效率高，且不会对锅炉的焚烧作业造成影响。
[n0004] 在该系统的送料过程中，需要先将固态废料经过链板机和皮带机送到较高的料仓顶部，再由固态废料在自身重力作用下沿着料仓下落至发送器中，最后才由罗茨风机将固态废料吹送至锅炉中焚烧。
[n0005] 但是，固态废料中还包含一些如布料、皮料等较为松散且体积较大的轻质废料，其经过破碎机破碎成小颗料后，质地更轻，罗茨风机的吹风送料过程中，不可避免地会有部分风力沿着下料管路向上吹起，对轻质废料的下料造成阻碍，进而造成轻质废料下料效率低甚至不下料的情况。
[n0006] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种固废直燃掺烧系统，解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。
[n0007] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[n0008] 固废直燃掺烧系统，包括风机、连接在风机出风口的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路的上方，所述料仓的下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，其特征在于，所述下料管上竖直连接有呈管状的挡风管，该挡风管将所述下料管分隔为位于挡风管上方的上段管以及位于挡风管下方的下段管，所述挡风管的两端分别与上段管和下段管相连通，所述挡风管中部向一侧弯曲呈弧形。
[n0009] 本固废直燃掺烧系统在使用时，经过破碎后的固废自料仓的下料口依次经过上段管、挡风管和下段管落入到吹料管路中，由风机生成的风力将固废吹向锅炉进行焚烧，完成固废的处理。在此过程中，风机产生的风力会有小部分自下料管的下端送入下料管中，本固废直燃掺烧系统通过在下料管中段设置弯曲成弧形的挡风管来弯曲整个下料管的通路，起到挡风和降低风速的作用，降低风力对料仓内固废下料的影响，提高下料效率。
[n0010] 在上述的固废直燃掺烧系统中，所述挡风管中部为向一侧弯曲凸出的凸出部，所述凸出部偏离挡风管两端管壁的最大径向距离不小于挡风管的管内直径。
[n0011] 作为另一种情况，在上述的固废直燃掺烧系统中，所述挡风管中部为向一侧弯曲凸出的凸出部，所述凸出部偏离挡风管两端管壁的最大径向距离大于挡风管的半径且小于挡风管的管内直径。
[n0012] 在上述的固废直燃掺烧系统中，所述挡风管的内壁均呈弧形。
[n0013] 在上述的固废直燃掺烧系统中，所述挡风管上与所述下段管正对的侧壁上贯穿开设有排风孔。排风孔的设置可排出下段管中上行的风力，减少风力对固废下料的影响，提高下料效率。
[n0014] 在上述的固废直燃掺烧系统中，所述下段管上连接有锁气件，所述锁气件将所述下段管分隔成位于锁气件上方的管一和位于锁气件下方的管二，所述锁气件包括水平设置呈圆筒状的外壳、水平穿设在外壳内的转轴以及固定在转轴外侧的数个隔板，所述外壳的两端封闭且外壳的上下两侧分别开设有与管一连通的通孔一以及与管二相连通的通孔二，相邻两个所述隔板之间形成料斗，所述转轴能带动任意一个所述料斗绕转轴的轴线周向转动并使该料斗与管一相连通或者与管二相连通。
[n0015] 在上述的固废直燃掺烧系统中，所述隔板远离所述转轴的端部与所述外壳的内壁相邻。
[n0016] 在上述的固废直燃掺烧系统中，所述下段管的下端通过三通管件与所述吹料管路相连通，所述三通管件顶部与所述下段管相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使所述三通管件的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。
[n0017] 与现有技术相比，本固废直燃掺烧系统通过挡风管的设置，可对下段管中上行的风力进行阻挡和减速，降低风力对料仓内固废下料的影响，提高下料效率。
[n0018] 图1是本固废直燃掺烧系统实施例一的结构示意图。
[n0019] 图2是本固废直燃掺烧系统实施例二中挡风管的结构示意图。
[n0020] 图中，1、风机；2、吹料管路；3、料仓；4、挡风管；5、上段管；6、下段管；7、凸出部；8、锁气件；9、外壳；10、转轴；11、隔板；12、料斗；13、三通管件；14、破碎机；15、皮带；16、斗提机；17、锅炉；18、排风孔；19、管一；20、管二；21、通孔一；22、通孔二。
[n0021] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[n0022] 实施例一
[n0023] 如图1所示，本固废直燃掺烧系统包括皮带15、破碎机14、斗提机16、锅炉17、风机1、连接在风机1出风口的吹料管路2以及下部具有下料口的料仓3，料仓3设置于吹料管路2的上方，料仓3的下料口通过竖直设置的下料管连通至吹料管路2。其中，下料管上竖直连接有呈管状的挡风管4，该挡风管4将下料管分隔为位于挡风管4上方的上段管5以及位于挡风管4下方的下段管6，挡风管4的两端分别与上段管5和下段管6相连通，且挡风管4中部向一侧弯曲呈弧形。在本实施例中，挡风管4中部为向一侧弯曲凸出的凸出部7，该凸出部7偏离挡风管4两端管壁初始位置的最大径向距离不小于挡风管4的管内直径，即挡风管4弯曲后，上段管5和下段管6之间不能直通；挡风管4的内壁均呈弧形。
[n0024] 下段管6上连接有锁气件8，该锁气件8将下段管6分隔成位于锁气件8上方的管一19和位于锁气件8下方的管二20，锁气件8包括水平设置呈圆筒状的外壳9、水平穿设在外壳9内的转轴10以及固定在转轴10外侧的数个隔板11，外壳9的两端封闭且外壳9的上下两侧分别开设有与管一19连通的通孔一21以及与管二20相连通的通孔二22，任意两个相邻的隔板11之间形成料斗12，转轴10能带动所有料斗12绕转轴10的轴线同步周向转动并使任意一个料斗12与管一19相连通或者与管二20相连通。在本实施例中，转轴10的一端穿出外壳9并与电机传动连接；隔板11均沿转轴10的径向设置且数个隔板11绕转轴10的轴线均布在转轴10外侧，隔板11上除与转轴10连接一端的其它端部均向外延伸至与外壳9的内壁相邻。
[n0025] 下段管6的下端通过三通管件13与吹料管路2相连通，三通管件13顶部与下段管6相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使三通管件13的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。这里，锐角的角度可为30°～80°，优选60°。
[n0026] 本固废直燃掺烧系统在使用时，固废通过皮带15输送至破碎机14内进行破碎，破碎成小颗粒的固废经过皮带15输送至斗提机16，斗提机16将固废提升至料仓3的顶部并从料仓3顶部的进料口送入料仓3中。
[n0027] 之后，固废自料仓3的下料口依次经过上段管5和挡风管4落入到锁气件8的其中一个料斗12中，由电机驱动转轴10转动，使得料斗12转动至转轴10的下方，固废自料斗12中脱离并落入到吹料管路2中的三通管件13处，由风机1生成的风力将固废吹向锅炉17进行焚烧，完成固废的处理。
[n0028] 在此过程中，风机1产生的风力会有小部分自下料管的下端送入下料管中，经过锁气件8的初步隔离后，弯曲成弧形的挡风管4再次起到挡风和降低风速的作用，降低风力对料仓3内固废下料的影响，提高下料效率。
[n0029] 实施例二
[n0030] 如图2所示，本实施例的方案与实施例一大致相同，不同之处在于：挡风管4的凸出部7偏离挡风管4两端管壁的最大径向距离大于挡风管4的半径且小于挡风管4的管内直径；挡风管4上与下段管6正对的侧壁上贯穿开设有排风孔18。该排风孔18的设置可排出下段管6中上行的风力，减少风力对固废下料的影响，提高下料效率。
[n0031] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求:
Claims (8)
[0001] 1.固废直燃掺烧系统，包括风机(1)、连接在风机(1)出风口的吹料管路(2)以及下部具有下料口的料仓(3)，所述料仓(3)设置于所述吹料管路(2)的上方，所述料仓(3)的下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路(2)，其特征在于，所述下料管上竖直连接有呈管状的挡风管(4)，该挡风管(4)将所述下料管分隔为位于挡风管(4)上方的上段管(5)以及位于挡风管(4)下方的下段管(6)，所述挡风管(4)的两端分别与上段管(5)和下段管(6)相连通，所述挡风管(4)中部向一侧弯曲呈弧形。
[0002] 2.根据权利要求1所述的固废直燃掺烧系统，其特征在于，所述挡风管(4)中部为向一侧弯曲凸出的凸出部(7)，所述凸出部(7)偏离挡风管(4)两端管壁的最大径向距离不小于挡风管(4)的管内直径。
[0003] 3.根据权利要求1所述的固废直燃掺烧系统，其特征在于，所述挡风管(4)中部为向一侧弯曲凸出的凸出部(7)，所述凸出部(7)偏离挡风管(4)两端管壁的最大径向距离大于挡风管(4)的半径且小于挡风管(4)的管内直径。
[0004] 4.根据权利要求1或2或3所述的固废直燃掺烧系统，其特征在于，所述挡风管(4)的内壁均呈弧形。
[0005] 5.根据权利要求1或2或3所述的固废直燃掺烧系统，其特征在于，所述挡风管(4)上与所述下段管(6)正对的侧壁上贯穿开设有排风孔(18)。
[0006] 6.根据权利要求1或2或3所述的固废直燃掺烧系统，其特征在于，所述下段管(6)上连接有锁气件(8)，所述锁气件(8)将所述下段管(6)分隔成位于锁气件(8)上方的管一(19)和位于锁气件(8)下方的管二(20)，所述锁气件(8)包括水平设置呈圆筒状的外壳(9)、水平穿设在外壳(9)内的转轴(10)以及固定在转轴(10)外侧的数个隔板(11)，所述外壳(9)的两端封闭且外壳(9)的上下两侧分别开设有与管一(19)连通的通孔一(21)以及与管二(20)相连通的通孔二(22)，相邻两个所述隔板(11)之间形成料斗(12)，所述转轴(10)能带动任意一个所述料斗(12)绕转轴(10)的轴线周向转动并使该料斗(12)与管一(19)相连通或者与管二(20)相连通。
[0007] 7.根据权利要求6所述的固废直燃掺烧系统，其特征在于，所述隔板(11)远离所述转轴(10)的端部与所述外壳(9)的内壁相邻。
[0008] 8.根据权利要求1或2或3所述的固废直燃掺烧系统，其特征在于，所述下段管(6)的下端通过三通管件(13)与所述吹料管路(2)相连通，所述三通管件(13)顶部与所述下段管(6)相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使所述三通管件(13)的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。

类似技术:

---

公开号 | 公开日 | 专利标题

---

CN107388253A|2017-11-24|一种环保防堵料的生活垃圾焚烧装置及其使用方法

---

CN108072033A|2018-05-25|一种增加垃圾燃烧效率的装置

---

CN104930519A|2015-09-23|一种高效垃圾燃烧炉

---

CN214332720U|2021-10-01|固废直燃掺烧系统

---

CN109708119A|2019-05-03|一种城市生活垃圾焚烧装置

---

CN214332723U|2021-10-01|一种固废处理系统

---

CN214332719U|2021-10-01|一种固废直燃掺烧系统

---

CN214332725U|2021-10-01|固废处理系统

---

CN214332721U|2021-10-01|固废直燃系统

---

CN214332722U|2021-10-01|固废掺烧系统

---

CN205782954U|2016-12-07|节能型高效垃圾焚烧炉

---

CN107120640A|2017-09-01|一种生物质燃料二次燃烧锅炉

---

CN214332724U|2021-10-01|一种固废掺烧系统

---

CN214332781U|2021-10-01|多源固废直燃掺烧系统

---

CN209458949U|2019-10-01|一种村镇废弃物处理装置

---

CN207880843U|2018-09-18|一种离心式垃圾焚烧装置

---

CN112484070A|2021-03-12|多源固废直燃掺烧系统

---

CN206355734U|2017-07-28|一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器

---

CN100446879C|2008-12-31|生活垃圾太阳能无害处理装置

---

CN204611781U|2015-09-02|垃圾衍生燃料制备与焚烧发电一体化成套装置

---

CN201108915Y|2008-09-03|城市垃圾处理系统设备

---

CN210772127U|2020-06-16|一种废木料的燃烧锅炉

---

CN211781027U|2020-10-27|生物质燃烧机

---

CN209773043U|2019-12-13|一种倾斜式生活垃圾处理装置

---

CN208108115U|2018-11-16|一种用于环保工程的垃圾处理装置

同族专利:

---

公开号 | 公开日

---

引用文献:

---

公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

---

法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

---

2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

---

申请号 | 申请日 | 专利标题

---

CN202023343516.6U|CN214332720U|2020-12-31|2020-12-31|固废直燃掺烧系统|CN202023343516.6U| CN214332720U|2020-12-31|2020-12-31|固废直燃掺烧系统|