专利摘要:
本实用新型公开了一种自然冷却的大型储罐,包括储罐罐体,在所述储罐罐体上设置有进出料口,在所述储罐罐体外周设置有外层罐体,所述外层罐体与储罐罐体之间形成冷却空气流动环隙,空气由冷却空气流动环隙的一侧进入,并由其另一侧排出。本实用新型主要针对大型储罐,采用自然冷却的方式实现储罐的快速冷却,具体通过采用双壁结构,利用烟囱效应,使双壁之间的环隙形成冷却空气的自然流动,从而完成快速换热,整体结构简单,易于实行,储罐一次性投资低,正常运行无需额外的运行成本。
公开号:CN214332296U
申请号:CN202022788036.4U
申请日:2020-11-27
公开日:2021-10-01
发明作者:罗冲
申请人:China Chengda Engineering Co Ltd;
IPC主号:F17C1-12
专利说明:
[n0001] 本实用新型属于液体储罐换热技术领域,特别涉及一种快速自然冷却的大型储罐。
[n0002] 大型储罐广泛应用于化工行业,可以用于储存酸碱、醇、石油、液化天然气等液态或气态物质。为了满足下级用户的使用条件,某些大型储罐通常需要具备整体预热或快速冷却的能力。
[n0003] 传统的储罐冷却方式是采用罐内安装列管式或盘管式换热器换热冷却,或者采用自然冷却、风冷等方式。传统冷却方式存在着一些明显的弊端,首先,换热效率较低,传统冷却方式中,换热器对储罐内部液体的冷却是一种静置式的自然对流换热,其换热系数较低;其次,罐体内部液体温度分布差异较大,换热不均匀;此外,由于换热效率较低,导致加热方式经济性较差,增加了生产费用。
[n0004] 本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的技术问题,提供一种能够实现对大型储罐内部的液体物质进行快速冷却,减少中间过程的能量损失,提高冷却对生产经济性的自然冷却的大型储罐。
[n0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的:一种自然冷却的大型储罐,包括储罐罐体,在所述储罐罐体上设置有进出料口,其特征在于:在所述储罐罐体外周设置有外层罐体,所述外层罐体与储罐罐体之间形成冷却空气流动环隙,空气由冷却空气流动环隙的一侧进入,并由其另一侧排出。
[n0006] 本实用新型所述的自然冷却的大型储罐,其所述外层罐体通过多个支架安装固定在基础上,所述外层罐体的底部与基础之间留有一定间隙形成空气流入处,所述外层罐体的顶部与储罐罐体之间形成空气流出口。
[n0007] 本实用新型所述的自然冷却的大型储罐,其所述外层罐体的底部与基础之间沿储罐一周均具有空气流入处。
[n0008] 本实用新型所述的自然冷却的大型储罐,其在所述储罐罐体顶部设置有储罐物料入口用于装料,在所述储罐罐体底部设置有储罐物料出口用于排料,所述储罐物料入口与空气流出口之间以及储罐物料出口与空气流入处之间互不影响。
[n0009] 本实用新型所述的自然冷却的大型储罐,其当储罐需要保温时,在所述空气流入处和空气流出口设置保温堵头,通过外层罐体对储罐罐体的外侧壁进行保温。
[n0010] 本实用新型所述的自然冷却的大型储罐,其在所述储罐罐体内底部设置有搅拌叶片。
[n0011] 本实用新型主要针对大型储罐,采用自然冷却的方式实现储罐的快速冷却,具体通过采用双壁结构,利用烟囱效应,使双壁之间的环隙形成冷却空气的自然流动,从而完成快速换热,整体结构简单,易于实行,储罐一次性投资低,正常运行无需额外的运行成本。
[n0012] 图1是本实用新型的纵向截面示意图。
[n0013] 图2是本实用新型的横向截面示意图。
[n0014] 图中标记:1为储罐罐体,2为外层罐体,3为冷却空气流动环隙,4为支架,5为空气流入处,6为空气流出口,7为储罐物料入口,8为储罐物料出口,9为搅拌叶片。
[n0015] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[n0016] 因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[n0017] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[n0018] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[n0019] 在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[n0020] 在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义;实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[n0021] 如图1和2所示,一种自然冷却的大型储罐,包括储罐罐体1,在所述储罐罐体1上设置有进出料口,在所述储罐罐体1外周设置有外层罐体2,所述外层罐体2与储罐罐体1之间形成冷却空气流动环隙3,空气由冷却空气流动环隙3的一侧进入,并由其另一侧排出,在所述储罐罐体1内底部设置有搅拌叶片9,其主要实现对储罐内部物料搅拌,从而保证储罐内部物料温度的均匀。
[n0022] 具体地,所述外层罐体2通过多个支架4安装固定在基础上,所述外层罐体2的底部与基础之间留有一定间隙形成空气流入处5,在本实施例中,所述外层罐体2的底部与基础之间沿储罐一周均具有空气流入处5,所述外层罐体2的顶部与储罐罐体1之间形成空气流出口6,通过外层罐体与基础之间形成的高差供空气流入,在内外两层罐壁中间,罐顶的空气位置高,温度较低,空气密度大;罐底地面的空气温度高,密度小,于是在两层罐壁中间空气由于密度差,根据烟囱效应,罐底的空气向上流动,形成自然流动,完成换热。
[n0023] 其中,在所述储罐罐体1顶部设置有储罐物料入口7用于装料,在所述储罐罐体1底部设置有储罐物料出口8用于排料,在储罐不进行装排物料时,所述储罐物料入口和储罐物料出口封堵,所述储罐物料入口7与空气流出口6之间以及储罐物料出口8与空气流入处5之间互不影响。
[n0024] 本实用新型的工作原理是:
[n0025] 针对具有一定高度的储罐,利用双壁结构设计,空气由地面上空气流入处位于外层罐体与地面之间的缝隙,绕储罐一周流入空气,在外层罐体设置若干个支架用于支撑外层罐体,由于密度差空气由空气流出口处排除,在空气流动过程中可对储罐内物料进行冷却,同时储罐内部采用电动搅拌叶片对物料进行搅拌保证储罐内部温度均匀分布。
[n0026] 此外,当储罐需要保温时,在所述空气流入处5和空气流出口6设置保温堵头,通过外层罐体2对储罐罐体1的外侧壁进行保温,所述储罐罐体保温层位于储罐最外缘,实现对物料的保温功能。
[n0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求:
Claims (6)
[0001] 1.一种自然冷却的大型储罐,包括储罐罐体(1),在所述储罐罐体(1)上设置有进出料口,其特征在于:在所述储罐罐体(1)外周设置有外层罐体(2),所述外层罐体(2)与储罐罐体(1)之间形成冷却空气流动环隙(3),空气由冷却空气流动环隙(3)的空气流入处(5)一侧进入,并由其空气流出口(6)一侧排出。
[0002] 2.根据权利要求1所述的自然冷却的大型储罐,其特征在于:所述外层罐体(2)通过多个支架(4)安装固定在基础上,所述外层罐体(2)的底部与基础之间留有一定间隙形成空气流入处(5),所述外层罐体(2)的顶部与储罐罐体(1)之间形成空气流出口(6)。
[0003] 3.根据权利要求2所述的自然冷却的大型储罐,其特征在于:所述外层罐体(2)的底部与基础之间沿储罐一周均具有空气流入处(5)。
[0004] 4.根据权利要求1所述的自然冷却的大型储罐,其特征在于:在所述储罐罐体(1)顶部设置有储罐物料入口(7)用于装料,在所述储罐罐体(1)底部设置有储罐物料出口(8)用于排料,所述储罐物料入口(7)与空气流出口(6)之间以及储罐物料出口(8)与空气流入处(5)之间互不影响。
[0005] 5.根据权利要求1所述的自然冷却的大型储罐,其特征在于:当储罐需要保温时,在所述空气流入处(5)和空气流出口(6)设置保温堵头,通过外层罐体(2)对储罐罐体(1)的外侧壁进行保温。
[0006] 6.根据权利要求1至5中任意一项所述的自然冷却的大型储罐,其特征在于:在所述储罐罐体(1)内底部设置有搅拌叶片(9)。
类似技术:
公开号 | 公开日 | 专利标题
CN102354539A|2012-02-15|一种环形燃料元件及环形燃料超临界水堆
CN103075906B|2015-04-22|一种高压储热和/或储冷装置
CN214332296U|2021-10-01|一种自然冷却的大型储罐
CN107131547A|2017-09-05|一种熔盐储热式供暖系统
CN109140805A|2019-01-04|一种笼屉式相变蓄热水箱
CN206516689U|2017-09-22|支撑装置、电池模组及电源系统
CN109099616A|2018-12-28|石墨烯薄膜冷媒蒸发管及其装置
CN205931937U|2017-02-08|具备加热管道的沥青专用集装箱
CN106017169B|2018-03-06|一种采用自循环中间介质的lng汽化器及实现方法
CN107062371A|2017-08-18|一种熔盐储热供暖系统
CN205209291U|2016-05-04|内置式换热器
CN208983648U|2019-06-14|笼屉式相变蓄热水箱
CN201292118Y|2009-08-19|沥青节能存储罐
CN110701478A|2020-01-17|便于拆装且有效换热的金属氢化物储氢容器
CN212619334U|2021-02-26|一种低温电加热换热装置
CN201200886Y|2009-03-04|一种多相移热绝热管壳式反应器
CN211425138U|2020-09-04|水冷换热器
CN214892776U|2021-11-26|一种相变余热回收利用系统
CN107068928A|2017-08-18|支撑装置、电池模组及电源系统
CN112803040B|2021-07-27|一种用于氢燃料电池车的储氢瓶组
CN208296649U|2018-12-28|物料冷却缓冲罐
CN102305480A|2012-01-04|带有折流板的斜温层太阳能储热系统
CN209783007U|2019-12-13|一种储热式太阳能热水器
CN210486591U|2020-05-08|一种具有高效换热功能的汽化器
CN213777264U|2021-07-23|一种立式低温绝热容器接管集成装置
同族专利:
公开号 | 公开日
引用文献:
公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|
2021-10-01| GR01| Patent grant|
优先权:
申请号 | 申请日 | 专利标题
CN202022788036.4U|CN214332296U|2020-11-27|2020-11-27|一种自然冷却的大型储罐|CN202022788036.4U| CN214332296U|2020-11-27|2020-11-27|一种自然冷却的大型储罐|
[返回顶部]