一种鞍型管件用布丝式热熔片

专利摘要:
本实用新型涉及管道连接件技术领域，公开一种鞍型管件用布丝式热熔片，包括与鞍型管件的夹持固定部外壁固定的热熔片本体以及布设于热熔片本体上的热熔丝，热熔片本体上开设有供热熔丝过盈压入的嵌槽，嵌槽的开口处或靠近开口处设置成口径小于热熔丝直径的限位部，当热熔丝自限位部过盈通过后可全部或一半以上卡入到嵌槽内，限位部限位热熔丝自嵌槽脱离，该热熔片在放置到注塑机时无需考虑弯折方向可能导致的热熔丝翘起或脱离现象，从而有效缩短放置时间，提高生产效率。
公开号:CN214331845U
申请号:CN202022957535.1U
申请日:2020-12-09
公开日:2021-10-01
发明作者:童津金；孙杰
申请人:Ningbo Hengyuan Precision Valves Technology Co ltd；
IPC主号:F16L47-03

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及管道连接件技术领域，具体为一种鞍型管件用布丝式热熔片。
[n0002] 鞍型管件是燃气输送的管道，现有的鞍型管件的形状可参考附图7，主要包括夹持固定部以及“T”型的输气管，输气管包括一端封闭一端为开口的主管以及垂直于主管且与主管连通的支管，主管的封闭端与夹持固定部的外壁固定连接，主管的开口端设置有封堵。
[n0003] 由于整个鞍型管件的结构较为复杂，故，无法通过注塑实现一次成型。现有的生产过程是，夹持固定部和输气管分别注塑后再进行固定连接。现有的技术中，采用的是方式为热熔固定，即输气管与夹持固定部之间的连接处熔融后将两者进行固定。热熔固定需要应用到一个热熔片，现有的热熔片包括有一塑料片以及布设在塑料片上的热熔丝，热熔丝一般为铜丝，注塑夹持固定部时，直接将热熔片放置在模具中与夹持固定部注塑呈一体，然后将夹持固定部上的热熔片对准输气管的封闭端，并对夹持固定部和输气管进行定位，加热热熔丝，使热熔丝附近的热熔片熔融后与夹持固定部和输气管连为一体。
[n0004] 现有的热熔丝通过布丝刀边开槽边布丝边将热熔丝用压辊压入到槽内进行固定，故，热熔丝只是简单的嵌入到热熔片的槽内，现有的槽一般呈“V”型或“U”型，而热熔片放入到模具后为了贴合在弧形的夹持固定部，热熔片会进行角度的弯曲，当布丝面朝外时，弯折的热熔片容易导致热熔丝翘起或脱离。
[n0005] 本实用新型的目的在提供一种鞍型管件用布丝式热熔片，能够避免热熔片弯折导致的热熔丝翘起或脱离的现象。
[n0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种鞍型管件用布丝式热熔片，包括与鞍型管件的夹持固定部外壁固定的热熔片本体以及布设于热熔片本体上的热熔丝，热熔片本体上开设有供热熔丝过盈压入的嵌槽，嵌槽的开口处或靠近开口处设置成口径小于热熔丝直径的限位部，当热熔丝自限位部过盈通过后可全部或一半以上卡入到嵌槽内，限位部限位热熔丝自嵌槽脱离。
[n0007] 进一步的，嵌槽的截面形状为自开口向下呈逐渐变大趋势的“等腰梯形”，嵌槽的开口为口径小于热熔丝直径的限位部。
[n0008] 进一步的，嵌槽呈可容纳一半以上热熔丝的“半球状”，嵌槽的开口为口径小于热熔丝直径的限位部，嵌槽内部的最大直径大于或等于热熔丝的直径。
[n0009] 进一步的，在嵌槽的上方设置有当布丝刀的压辊碾压时能避免热熔丝水平偏移的定位槽，定位槽的截面从上之下呈逐渐减小的趋势，定位槽与嵌槽连通且两者的拐角形成有所述的限位部。
[n0010] 进一步的，嵌槽呈螺旋形或蛇形分布于热熔片本体上。
[n0011] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
[n0012] 1、嵌槽开口处设置成口径小于热熔丝的限位部，增强对热熔丝的固定牢固程度，相较于现有的嵌槽内壁平整设置，限位部的限位程度更大，当热熔片本体进行正反弯折时，设置有限位部的嵌槽对热熔丝的限位能力显著提高，能够有效避免热熔丝自嵌槽内翘起或脱离，这使得操作者无需考虑热熔片本体弯折的方向，能够缩短工序的时间，从而提高生产效率；
[n0013] 2、设置定位槽后，热熔丝在布丝刀布丝后进行压入时不会发生偏移，故，能够更加精确且迅速压入到嵌槽内，从而提高生产效率。
[n0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[n0015] 图1是实施例1中一种鞍型关键用布丝式热熔片的主视图；
[n0016] 图2是图1的A-A剖视图；
[n0017] 图3是图2中A的放大图；
[n0018] 图4是实施例1中热熔片本体的局部放大图；
[n0019] 图5是实施例2中热熔片本体的局部放大图；
[n0020] 图6是本实用新型的热熔片与鞍型管件的夹持固定部一体注塑后与输气管对接前的轴测图；
[n0021] 图7是采用本实用新型的热熔片固定后的鞍型管件的轴测图。
[n0022] 图中：1、热熔片本体；2、热熔丝；3、嵌槽；4、定位槽。
[n0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0024] 实施例1
[n0025] 一种鞍型管件用布丝式热熔片，如图1-图4所示，包括与鞍型管件的夹持固定部外壁固定的热熔片本体1以及布设于热熔片本体1上的热熔丝2，热熔片本体1材质与鞍型管件材质一致，可采用PP，热熔片本体1上开设有供热熔丝2过盈压入的嵌槽3，嵌槽3在热熔片本体1上的布设形状优选螺旋形或蛇形，这样布设能够降低热熔丝2的使用量，以降低生产成本。
[n0026] 为了避免热熔片本体1弯折可能导致的热熔丝2自嵌槽3翘起或脱离的现象，嵌槽3的开口处或靠近开口处设置成口径小于热熔丝2直径的限位部，当热熔丝2自限位部过盈通过后可全部或一半以上卡入到嵌槽3内，故，一旦热熔丝2卡入到嵌槽3后，限位部的存在能够限位热熔丝2自嵌槽3翘起或脱离。
[n0027] 嵌槽3的截面形状为自开口向下呈逐渐变大趋势的“等腰梯形”或呈可容纳一半以上热熔丝2的“半球状”，嵌槽3的开口均为口径小于热熔丝2直径的限位部，当嵌槽3为“等腰梯形”时，可容纳全部的热熔丝2；当嵌槽3为“半球状”时，嵌槽3内部的最大直径大于或等于热熔丝2的直径，即可容纳全部或一半以上的热熔丝2。
[n0028] 参照附图6所示，由于鞍型管件的夹持固定部外壁呈外凸的弧形，故，热熔片本体1需要弯折后放入到注塑模具中，并在注塑后形成带有热熔片的夹持固定部，采用本方案无需担心热熔丝2会自热熔片本体1上翘起或脱离，故，在热熔片本体1弯折时，无需顾虑其弯折方向以及弯折的角度，这就能够省去操作者思考热熔片弯折方向所需的时间，能够缩短整个工序所需时间，从而提高生产效率。
[n0029] 实施例2
[n0030] 为了避免热熔丝2压入时发生偏移，在嵌槽3的上方设置有当布丝刀的压辊碾压时能避免热熔丝水平偏移的定位槽4，参照图5所示，定位槽4的截面从上之下呈逐渐减小的趋势，定位槽4与嵌槽3连通且两者的拐角形成有限位部。这样设计后，能够提高布丝效率，进一步提高产品的生产效率。
[n0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种鞍型管件用布丝式热熔片，包括与鞍型管件的夹持固定部外壁固定的热熔片本体(1)以及布设于热熔片本体(1)上的热熔丝(2)，其特征在于：热熔片本体(1)上开设有供热熔丝(2)过盈压入的嵌槽(3)，嵌槽(3)的开口处或靠近开口处设置成口径小于热熔丝(2)直径的限位部，当热熔丝(2)自限位部过盈通过后可全部或一半以上卡入到嵌槽(3)内，限位部限位热熔丝(2)自嵌槽(3)脱离。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种鞍型管件用布丝式热熔片，其特征在于：嵌槽(3)的截面形状为自开口向下呈逐渐变大趋势的“等腰梯形”，嵌槽(3)的开口为口径小于热熔丝(2)直径的限位部。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种鞍型管件用布丝式热熔片，其特征在于：嵌槽(3)呈可容纳一半以上热熔丝(2)的“半球状”，嵌槽(3)的开口为口径小于热熔丝(2)直径的限位部，嵌槽(3)内部的最大直径大于或等于热熔丝(2)的直径。
[0004] 4.根据权利要求2或3所述的一种鞍型管件用布丝式热熔片，其特征在于：在嵌槽(3)的上方设置有当布丝刀的压辊碾压时能避免热熔丝水平偏移的定位槽(4)，定位槽(4)的截面从上之下呈逐渐减小的趋势，定位槽(4)与嵌槽(3)连通且两者的拐角形成有所述的限位部。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种鞍型管件用布丝式热熔片，其特征在于：嵌槽(3)呈螺旋形或蛇形分布于热熔片本体(1)上。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022957535.1U|CN214331845U|2020-12-09|2020-12-09|一种鞍型管件用布丝式热熔片|CN202022957535.1U| CN214331845U|2020-12-09|2020-12-09|一种鞍型管件用布丝式热熔片|