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  • 专利说明
  • 权利要求
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  • 引用文献
  • 法律状态
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    • 专利摘要:
    一种古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，包括墙体、原柱体、支撑系统和新浇筑柱混凝土，支撑系统包括纵向加固系统和横向加固系统，纵向加固系统包括水平纵向主龙骨、竖向次龙骨、纵向模板面板、贯通螺栓组件和横向非贯通螺栓组件，横向加固系统包括水平横向主龙骨、竖向次龙骨、横向模板面板和纵向非贯通螺栓组件，横向非贯通螺栓组件拉接剔凿柱与纵向加固系统，贯通螺栓组件拉接两侧的纵向加固系统，纵向非贯通螺栓组件拉接剔凿柱与横向加固系统。本实用新型解决了古建厂房混凝土柱子扩大截面加固施工时大面积破坏原有墙体的问题，具有施工方便、节省材料及人工费用的优点，大大提高了现场加固施工的施工效率。
    公开号:CN214330031U
    申请号:CN202120047239.XU
    申请日:2021-01-08
    公开日:2021-10-01
    发明作者:王雪飞；李慧；陈浩；王春艳；侯丽霞；李佩治；许占利；王章敬；雷耿耿；林林
    申请人:Third Construction Engineering Co Ltd Of China Construction Second Eng Ineering；
    IPC主号:E04G23-02
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型属于古建厂房加固领域，特别是一种古建厂房的柱扩大截面支撑加固结构。
    [n0002] 目前，按照传统的古建加固施工方式，在混凝土柱子一侧存在墙体且柱子三面加固施工时，需要在柱体的外围做柱扩大截面的模板系统支设，为保证柱子混凝土浇筑过程中模板的稳定性，模板系统的拉接一般通过对拉螺栓完成。因此在支设模板系统时，就需要破坏墙体的较大面积，墙体需要凿穿的同时，原柱体也需要凿穿，以方便对拉螺栓的拉接。此种施工方式造成了原有古建筑元素损坏，例如原墙体的外侧为装饰层，会破坏原装饰效果，另外原柱体开孔对拉也增加了柱子加固施工过程中的安全风险。
    [n0003] 本实用新型的目的是提供一种古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，要解决古建厂房的柱扩大截面支撑加固施工过程中，存在大面积破坏墙体和柱体的完整性，损坏原古建筑元素破坏装饰效果，对需要加固的柱体进行开孔还存在加固施工效率低以及安全风险高的难题的技术问题。
    [n0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
    [n0005] 一种古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，包括墙体、原柱体、支撑系统和新浇筑柱混凝土，所述墙体位于原柱体的横向一侧，
    [n0006] 所述原柱体包括嵌入墙体内预留柱和伸出墙体的剔凿柱，所述剔凿柱为原柱体相对墙体其余三个侧面剔凿后的遗留柱，剔凿柱的表面形成凹凸不平的新旧混凝土接茬面，所述支撑系统支设围合于新旧混凝土接茬面的外部，所述新浇筑柱混凝土浇筑于支撑系统与新旧混凝土接茬面之间，所述新浇筑柱混凝土与剔凿柱紧密结合，
    [n0007] 所述支撑系统包括于左右两侧分别设置的纵向加固系统和平行墙体设置的横向加固系统，所述纵向加固系统包括水平纵向主龙骨、竖向次龙骨、纵向模板面板、贯通螺栓组件和横向非贯通螺栓组件，所述横向加固系统包括水平横向主龙骨、竖向次龙骨、横向模板面板和纵向非贯通螺栓组件，
    [n0008] 两侧的纵向模板面板和横向模板面板在剔凿柱的三个侧面围合，纵向模板面板的外侧端部顶在墙体的内侧表面，竖向次龙骨沿纵向模板面板的外侧表面纵向间隔设置有一组，水平纵向主龙骨成对沿墙体的高度方向间隔设置，所述横向非贯通螺栓组件设置在同侧每对水平纵向主龙骨的外侧端部之间剔凿柱的范围内，横向非贯通螺栓组件拉接剔凿柱与纵向加固系统，所述贯通螺栓组件设置在不同侧每对水平纵向主龙骨的内侧端部之间、拉接两侧的纵向加固系统，
    [n0009] 所述横向加固系统的竖向次龙骨沿横向模板面板的外侧表面纵向间隔设置有一组，水平横向主龙骨成对沿墙体的高度方向间隔设置，所述纵向非贯通螺栓组件设置在同侧每对水平横向主龙骨之间剔凿柱的范围内，纵向非贯通螺栓组件拉接剔凿柱与横向加固系统。
    [n0010] 所述墙体包括三层砖，分别为内层砖、中层砖和外层砖，柱扩大截面支撑加固构造范围内的内层砖剔除，预留柱嵌入该位置墙体的厚度为一层砖的厚度即嵌入中层砖内。
    [n0011] 所述横向非贯通螺栓组件与纵向非贯通螺栓组件的结构相同，均包括非贯通螺杆、内迫壁虎、套管、螺母和垫片，所述内迫壁虎开口朝外侧顶爆并预埋于剔凿柱内预先开设的柱孔内，所述套管穿在非贯通螺杆上，所述非贯通螺杆水平设置，非贯通螺杆的一端顶入内迫壁虎内，套管的两端分别顶在剔凿柱的纵向表面与纵向模板面板的内侧之间，或者套管的两端分别顶在剔凿柱的横向表面与横向模板面板的内侧之间；
    [n0012] 所述非贯通螺杆的另一端依次穿出纵向模板面板和水平纵向主龙骨并通过螺母和垫片顶紧在水平纵向主龙骨的外侧表面，或者非贯通螺杆的另一端依次穿出横向模板面板和水平横向主龙骨并通过螺母和垫片顶紧在水平横向主龙骨的外侧表面。
    [n0013] 所述水平纵向主龙骨和水平横向主龙骨均为槽钢，所述槽钢顶紧在竖向次龙骨上，所述槽钢包括腹板和两侧的肢板，所述螺母和垫片紧固在肢板的外侧表面。
    [n0014] 所述竖向次龙骨为木方龙骨。
    [n0015] 两侧的纵向加固系统的横向非贯通螺栓组件左右对称并且沿墙体的高度方向等高设置。
    [n0016] 所述横向非贯通螺栓组件和纵向非贯通螺栓组件沿墙体的高度方向不等高设置。
    [n0017] 所述贯通螺栓组件包括贯通螺杆，还包括固定连接在贯通螺杆两端部、紧固在不同侧每对槽钢的肢板外侧表面的螺母和垫片。
    [n0018] 与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
    [n0019] 本实用新型解决了古建厂房混凝土柱子扩大截面加固施工时原有墙体的问题，具有施工方便、节省材料及人工费用的优点，大大提高了现场加固施工的施工效率。
    [n0020] 本实用新型的结构设计巧妙，通过设计非贯通螺栓组件和贯通螺栓组件使用在模板系统里，避免了对墙体的大面积剔凿和拆除，降低了柱子加固施工材料及人工投入的成本，非贯通螺栓组件和贯通螺栓组件，在制作完成后可马上投入使用，特别是安装模板非贯通螺栓组件时，只需要采用电钻在已经剔凿结束的柱子上打出柱孔；再将内迫壁虎放入孔中，冲击内迫壁虎内塞子顶爆后，安装模板时将长螺杆插入套管后旋入内迫壁虎，同时调节螺母位置进而控制模板位置，使得支撑系统搭设方便便捷，墙体最外侧的装饰面可以得到保留，保证原装饰效果，剔凿结束的柱子上只存在柱孔，对原有的墙体和柱体破坏极小。由于不需要在施工过程中大面积拆除原有墙体，也极大地提高了施工过程中的安全保障。
    [n0021] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
    [n0022] 图1是本实用新型的横截面结构示意图。
    [n0023] 图2是图1中平行墙体的侧视结构示意图。
    [n0024] 附图标记：1－墙体、1a－内层砖、1b－中层砖、1c－外层砖、2－原柱体、21－预留柱、22－剔凿柱、3－新浇筑柱混凝土、4－新旧混凝土接茬面、5－水平纵向主龙骨、6－第一竖向次龙骨、7－纵向模板面板、8－贯通螺栓组件、9－横向非贯通螺栓组件、10－水平横向主龙骨、11－第二竖向次龙骨、12－横向模板面板、13－纵向非贯通螺栓组件、14－非贯通螺杆、15－内迫壁虎、16－套管、17－螺母、18－垫片、19－腹板、20－肢板、23－贯通螺杆。
    [n0025] 实施例参见图1-2所示，一种古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，包括墙体1、原柱体2、支撑系统和新浇筑柱混凝土3，所述墙体1位于原柱体2的横向一侧。
    [n0026] 所述原柱体2包括嵌入墙体内的预留柱21和伸出墙体的剔凿柱22，所述剔凿柱22为原柱体2相对墙体其余三个侧面剔凿后的遗留柱，剔凿柱22的表面形成凹凸不平的新旧混凝土接茬面4，所述支撑系统支设围合于新旧混凝土接茬面4的外部，所述新浇筑柱混凝土3浇筑于支撑系统与新旧混凝土接茬面4之间，所述新浇筑柱混凝土3与剔凿柱22紧密结合。
    [n0027] 所述墙体1包括三层砖，分别为内层砖1a、中层砖1b和外层砖1c，柱扩大截面支撑加固构造范围内的内层砖1a剔除，预留柱嵌入该位置墙体1的厚度为一层砖的厚度即嵌入中层砖1b内。
    [n0028] 所述支撑系统包括于左右两侧分别设置的纵向加固系统和平行墙体1设置的横向加固系统，所述纵向加固系统包括水平纵向主龙骨5、第一竖向次龙骨6、纵向模板面板7、贯通螺栓组件8和横向非贯通螺栓组件9，所述横向加固系统包括水平横向主龙骨10、第二竖向次龙骨11、横向模板面板12和纵向非贯通螺栓组件13。
    [n0029] 两侧的纵向模板面板7和横向模板面板12在剔凿柱22的三个侧面围合，纵向模板面板7的外侧端部顶在墙体1的内侧表面，第一竖向次龙骨6沿纵向模板面板7的外侧表面纵向间隔设置有一组，水平纵向主龙骨5成对沿墙体1的高度方向间隔设置，所述横向非贯通螺栓组件9设置在同侧每对水平纵向主龙骨5的外侧端部之间剔凿柱22的范围内，横向非贯通螺栓组件9拉接剔凿柱22与纵向加固系统，所述贯通螺栓组件8设置在不同侧每对水平纵向主龙骨5的内侧端部之间、拉接两侧的纵向加固系统。
    [n0030] 所述第二竖向次龙骨11沿横向模板面板12的外侧表面纵向间隔设置有一组，水平横向主龙骨10成对沿墙体1的高度方向间隔设置，所述纵向非贯通螺栓组件13设置在同侧每对水平横向主龙骨10之间剔凿柱22的范围内，纵向非贯通螺栓组件13拉接剔凿柱22与横向加固系统。
    [n0031] 所述横向非贯通螺栓组件9与纵向非贯通螺栓组件13的结构相同，均包括非贯通螺杆14、内迫壁虎15、套管16、螺母17和垫片18，所述内迫壁虎15开口朝外侧顶爆并预埋于剔凿柱22内预先开设的柱孔内，所述套管16穿在非贯通螺杆14上，所述非贯通螺杆14水平设置，非贯通螺杆14的一端顶入内迫壁虎15内，套管16的两端分别顶在剔凿柱22的纵向表面与纵向模板面板7的内侧之间，或者套管的两端分别顶在剔凿柱22的横向表面与横向模板面板12的内侧之间。
    [n0032] 所述非贯通螺杆14的另一端依次穿出纵向模板面板7和水平纵向主龙骨5并通过螺母17和垫片18顶紧在水平纵向主龙骨5的外侧表面，或者非贯通螺杆14的另一端依次穿出横向模板面板12和水平横向主龙骨10并通过螺母17和垫片18顶紧在水平横向主龙骨10的外侧表面。所述贯通螺栓组件8包括贯通螺杆23，还包括固定连接在贯通螺杆23两端部、紧固在不同侧每对槽钢的肢板20外侧表面的螺母17和垫片18。
    [n0033] 本实施例中，所述非贯通螺杆的长度为5000mm，直径为16mm。螺母的长度为50mm。内迫壁虎的规格为M16。套管的内径为20mm。
    [n0034] 本实施例中，所述水平纵向主龙骨5和水平横向主龙骨10均为槽钢，所述槽钢顶紧在第一竖向次龙骨6和第二竖向次龙骨11上，所述槽钢包括腹板19和两侧的肢板20，所述螺母17和垫片18紧固在肢板20的外侧表面。
    [n0035] 本实施例中，所述第一竖向次龙骨6和第二竖向次龙骨11均为木方龙骨。
    [n0036] 本实施例中，两侧的纵向加固系统的横向非贯通螺栓组件9左右对称并且沿墙体1的高度方向等高设置。
    [n0037] 本实施例中，所述横向非贯通螺栓组件9和纵向非贯通螺栓组件13沿墙体1的高度方向不等高设置。
    [n0038] 本实用新型的施工过程如下：
    [n0039] 步骤一，首先对墙体进行剔凿，去除掉需要扩大截面范围内的内层砖；然后再将露出墙面的原柱体进行剔凿，预留在墙体内的为预留柱和伸出墙体的为剔凿柱，剔凿柱的表面形成新旧混凝土接茬面；
    [n0040] 步骤二，采用电钻在剔凿柱22上按支撑结构的位置设计打出直径20mm，深度150mm的柱孔；钻孔清洁后将M16的内迫壁虎放入柱孔中，冲击内迫壁虎内塞子顶爆即可；
    [n0041] 步骤三，支设纵向加固系统和横向加固系统，其中对应内迫壁虎的位置将非贯通螺杆插入套管后，尾部旋入内迫壁虎，头部穿出主、次龙骨和模板面板，然后同时调节各个位置的非贯通螺栓组件的螺母进而控制模板的位置，同样的也将贯通螺栓组件进行组装，完成支撑系统的支设；
    [n0042] 步骤四，在三侧面的模板面板和剔凿柱之间绑扎钢筋，然后浇筑新浇筑柱混凝土；
    [n0043] 步骤五，养护混凝土后，拆除支撑系统，其中只有内迫壁虎和套管留在柱体内，其余构件均可循环使用至下一个柱体加固。
    权利要求:
    Claims (8)
    [0001] 1.一种古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，其特征在于：包括墙体（1）、原柱体（2）、支撑系统和新浇筑柱混凝土（3），所述墙体（1）位于原柱体（2）的横向一侧，
    所述原柱体（2）包括嵌入墙体内的预留柱（21）和伸出墙体的剔凿柱（22），所述剔凿柱（22）为原柱体（2）相对墙体其余三个侧面剔凿后的遗留柱，剔凿柱（22）的表面形成凹凸不平的新旧混凝土接茬面（4），所述支撑系统支设围合于新旧混凝土接茬面（4）的外部，所述新浇筑柱混凝土（3）浇筑于支撑系统与新旧混凝土接茬面（4）之间，所述新浇筑柱混凝土（3）与剔凿柱（22）紧密结合，
    所述支撑系统包括于左右两侧分别设置的纵向加固系统和平行墙体（1）设置的横向加固系统，所述纵向加固系统包括水平纵向主龙骨（5）、第一竖向次龙骨（6）、纵向模板面板（7）、贯通螺栓组件（8）和横向非贯通螺栓组件（9），所述横向加固系统包括水平横向主龙骨（10）、第二竖向次龙骨（11）、横向模板面板（12）和纵向非贯通螺栓组件（13），
    两侧的纵向模板面板（7）和横向模板面板（12）在剔凿柱（22）的三个侧面围合，纵向模板面板（7）的外侧端部顶在墙体（1）的内侧表面，第一竖向次龙骨（6）沿纵向模板面板（7）的外侧表面纵向间隔设置有一组，水平纵向主龙骨（5）成对沿墙体（1）的高度方向间隔设置，所述横向非贯通螺栓组件（9）设置在同侧每对水平纵向主龙骨（5）的外侧端部之间剔凿柱（22）的范围内，横向非贯通螺栓组件（9）拉接剔凿柱（22）与纵向加固系统，所述贯通螺栓组件（8）设置在不同侧每对水平纵向主龙骨（5）的内侧端部之间、拉接两侧的纵向加固系统，
    所述第二竖向次龙骨（11）沿横向模板面板（12）的外侧表面纵向间隔设置有一组，水平横向主龙骨（10）成对沿墙体（1）的高度方向间隔设置，所述纵向非贯通螺栓组件（13）设置在同侧每对水平横向主龙骨（10）之间剔凿柱（22）的范围内，纵向非贯通螺栓组件（13）拉接剔凿柱（22）与横向加固系统。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，其特征在于：所述墙体（1）包括三层砖，分别为内层砖（1a）、中层砖（1b）和外层砖（1c），柱扩大截面支撑加固构造范围内的内层砖（1a）剔除，预留柱嵌入该位置墙体（1）的厚度为一层砖的厚度即嵌入中层砖（1b）内。
    [0003] 3.根据权利要求1所述的古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，其特征在于：所述横向非贯通螺栓组件（9）与纵向非贯通螺栓组件（13）的结构相同，均包括非贯通螺杆（14）、内迫壁虎（15）、套管（16）、螺母（17）和垫片（18），所述内迫壁虎（15）开口朝外侧顶爆并预埋于剔凿柱（22）内预先开设的柱孔内，所述套管（16）穿在非贯通螺杆（14）上，所述非贯通螺杆（14）水平设置，非贯通螺杆（14）的一端顶入内迫壁虎（15）内，套管（16）的两端分别顶在剔凿柱（22）的纵向表面与纵向模板面板（7）的内侧之间，或者套管的两端分别顶在剔凿柱（22）的横向表面与横向模板面板（12）的内侧之间；
    所述非贯通螺杆（14）的另一端依次穿出纵向模板面板（7）和水平纵向主龙骨（5）并通过螺母（17）和垫片（18）顶紧在水平纵向主龙骨（5）的外侧表面，或者非贯通螺杆（14）的另一端依次穿出横向模板面板（12）和水平横向主龙骨（10）并通过螺母（17）和垫片（18）顶紧在水平横向主龙骨（10）的外侧表面。
    [0004] 4.根据权利要求3所述的古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，其特征在于：所述水平纵向主龙骨（5）和水平横向主龙骨（10）均为槽钢，所述槽钢顶紧在第一竖向次龙骨（6）和第二竖向次龙骨（11）上，所述槽钢包括腹板（19）和两侧的肢板（20），所述螺母（17）和垫片（18）紧固在肢板（20）的外侧表面。
    [0005] 5.根据权利要求1或4所述的古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，其特征在于：所述第一竖向次龙骨（6）和第二竖向次龙骨（11）均为木方龙骨。
    [0006] 6.根据权利要求1所述的古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，其特征在于：两侧的纵向加固系统的横向非贯通螺栓组件（9）左右对称并且沿墙体（1）的高度方向等高设置。
    [0007] 7.根据权利要求6所述的古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，其特征在于：所述横向非贯通螺栓组件（9）和纵向非贯通螺栓组件（13）沿墙体（1）的高度方向不等高设置。
    [0008] 8.根据权利要求4所述的古建厂房的柱扩大截面支撑加固构造，其特征在于：所述贯通螺栓组件（8）包括贯通螺杆（23），还包括固定连接在贯通螺杆（23）两端部、紧固在不同侧每对槽钢的肢板（20）外侧表面的螺母（17）和垫片（18）。
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    同族专利:
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    引用文献:
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    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
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